(1) Автоматична машина за шлифоване и полиране на линии Автоматичната машина за шлифоване и полиране на линии е оборудване, което е разработено през последните две години за постигане на механизирано шлайфане и полиране на линии. Може да реализира линейно оформяне, шлайфане и полиране, странично шлайфане и полиране на линии и производство на поточна линия, като по този начин подобрява ефективността на линейното производство и качеството на продукта, подобрява работната среда на служителите и намалява интензивността на труда. Това е пробив и иновативна технология в областта на дълбоката обработка на камъка, която постепенно се популяризира и прилага в местната каменоделна индустрия. Машината за автоматична линия преодолява ограничението, че предишната автоматична машина за шлайфане и полиране на линии може да полира и полира само материали от естествен камък. Може да полира и полира изкуствени гранитни материали, което прави технологията голяма крачка напред. В момента много местни предприятия за производство на камък са закупили напълно автоматична облицовка, която има своите уникални технически предимства и иновации:
1. Всички процеси на формоване, настройка на дебелината на страната, полиране и странично полиране завършват линията и директно произвеждат крайния продукт. 2. Комбинираният режим на моделиране на груба обработка с острие на циркулярен трион + формиращо колело за фино фрезоване успешно реши недостатъците на подобно оборудване, като ниска ефективност на формоване, висока производствена цена и грапава повърхност на формоване, което прави формованите линии по-деликатни и прецизни. Комбинираният диамантен трион не само наследява предимствата на традиционните диамантени триони с висока ефективност на моделиране, но също така упражнява предимствата на цялостната форма на оформящия нож. Комбинирането на техническите предимства на двете подобрява ефективността на формирането на линиите. Комбинацията от триони с различни диаметри се използва за оформяне на линии с различна форма, като обработваните части се обработват грубо. Диаграма на формата на комбиниран трион
3. Оборудването се нуждае само от едно дебело (60#) и едно тънко (120#) формиращо фрезоващо колело, за да завърши финалното фрезоване на линията, което намалява 2 фрезови колела в сравнение със същия период на миналата година, което може да постигне целта на намаляване на производствените разходи. 4. Ниска степен на счупване. Тъй като острието на триона се използва за формоване, контактната повърхност е малка и рязането е остро, така че натискът върху камъка и формовъчното колело към линията е намален. По-специално, той има голям защитен ефект върху материалите на продукта, които са лесни за счупване и малките линии, намалявайки степента на повреда на продукта и подобрявайки икономическите ползи на предприятията.
5. Ниски разходи за преобразуване, подходящи за производство на малки партиди. Циркулярните триони с различни форми и диаметри се комбинират, за да образуват различни линии и криви. Когато формата на обработената линия се промени, трябва само да настроите отново последователността на триона и да комбинирате триона, за да постигнете целта за промяна на формата на линията.
6. Операцията е гъвкава и удобна, без нужда от професионални оператори. Използването на усъвършенствана програмируема технология за управление преодолява недостатъците на подобно оборудване, като проста система за управление, фиксирана скорост на повдигане на формовъчното полиращо колело и постоянно налягане, което прави операцията по-проста и по-удобна, а качеството на продукта по-стабилно. Системата за полиране и системата за повдигане на машината за автоматично шлайфане и полиране на линии приема усъвършенствана система за цифрово управление, която контролира повдигането на полиращата глава чрез задвижване на високопрецизен стъпков двигател. Този вид CNC система за повдигане може да зададе различна скорост на полираща шлифовъчна глава и скорост на повдигане на полираща шлифовъчна глава според структурата, дебелината, плътността, блясъка на камъка и различната абразивна острота. Със съдействието на линейна направляваща релса и прецизен винт, е прецизно пускане върху детайла върху полираната повърхност и продължаване на полирането на детайла според зададеното налягане.
Всяка група двигатели на машината за автоматично шлайфане и полиране е оборудвана със сензор за скорост, който може да открие налягането и промените на повърхността на полирания детайл по всяко време и може да изпрати обратна връзка към системата за повдигане CNC на полиращата шлифовъчна глава по всяко време време според промяната на налягането. Системата за цифрово управление регулира низходящата скорост на полиращата глава във времето, така че скоростта на въртене на полиращата глава винаги да е в оптималния диапазон, което значително намалява потреблението и отпадъците на полиращата глава и прави повърхностното полиране на линията по-деликатен и по-висок. 7. Има интелигентна операционна система, която може да реализира диалог човек-машина. Системата се състои от програмируем контролер и сензорен екран. Според формата, материала, плътността и твърдостта на каменната линия, която ще се обработва, работната процедура на всяка група полираща шлифовъчна глава може да бъде формулирана в съответствие с плътността и броя на мрежата на полиращата шлифовъчна глава. Когато полиращата глава работи, след като повърхностното налягане на полирания детайл се промени, тя може автоматично да регулира скоростта на въртене и низходящата скорост на полиращата глава, така че полиращата глава винаги да е в най-доброто работно състояние по време на полиране. 8. Стабилна система за предаване. Цялата монтажна линия има набор от стабилни и високопрецизни транспортни устройства, които могат да гарантират, че линиите, които трябва да бъдат полирани, точно и непрекъснато влизат в работната зона за полиране, така че полиращата глава да може точно да полира и полира линиите. 9. Кантираща машина Tamron. Машината за кантиране Tenglong е малка машина за обработка на камък, произведена от Jiangsu Suzhou Nanhang Tenglong Technology Co., Ltd. Тя е подходяща за моделиране на кантиране и обработка на малки линии и полиране на каменни продукти. Това е малка площ и евтино оборудване за обработка на камък. Кантиращата машина Tamron се състои от четири части: работна маса (D), рамка (A), глава (B) и контролна кутия (C).
Ръчното колело 2 на рамката A контролира главата на машината B да се движи наляво и надясно в хоризонтална посока. На хоризонталната релса има мащабна линийка, която може да отчита по-точно разстоянието, преместено в хоризонтална посока. Ръчното колело 1 на рамката A контролира главата на машината B да се движи нагоре и надолу във вертикална посока. На вертикалната релса има мащабна линийка, която може точно да разчете разстоянието на главата на машината, движеща се нагоре и надолу. Движението на главата на машината нагоре, надолу, наляво и надясно играе много важна роля в действителната обработка. Машина за кантиране Tamron Устройство за бърза смяна на инструмента: Държачът на инструмента на шлифовъчното колело на фигурата по-долу е устройство за бърза смяна на инструмента. Може да се използва заедно със специалния гаечен ключ на машината за кантиране на Tamron за бърза подмяна на шлифовъчното и полиращо колело по време на процеса на шлайфане и полиране, като по този начин се подобрява производствената ефективност на операцията по шлайфане и полиране. По-високо, намалява времето за смяна на инструмента. Бързо приспособление за затягане на детайла: устройство за бързо затягане на детайли, което може да спести време за затягане на детайла. Бърза смяна на инструмента Бърза шина 2. Оборудване за обработка на матова и гладка повърхност за дъгова дъга (1) Автоматична машина за шлифоване и полиране на линии Автоматичната автоматична машина за шлайфане и полиране на дъгова плоча е специално оборудване за водно шлайфане и полиране на каменни дъгови плочи. Има три модела едноглави, двуглави и триглави. Характеристиките му са както следва: 1. Подходящ е главно за автоматично шлайфане и полиране на каменни дъгови плочи и твърди колони от 3 или повече парчета.
2. Най-голямата характеристика на автоматичната машина за полиране на дъгови плочи с три станции е, че има A, B и C три шлифовъчни глави, три работни маси са независими една от друга и три дъгови плочи се полират едновременно, което реализира увеличаване на производителността на една машина, един човек и една смяна. 3. Оборудването е оборудвано с пневматична система за регулиране на повдигащото налягане на шлифовъчната глава, за да се адаптира към обработката на различни камъни, за да се постигне целта за подобряване на яркостта на продукта. 4. Лявата и дясната скорост на ходене на шлифовъчната глава и скоростта на въртене на работната маса преминават през честотния преобразувател, а скоростта на управление се регулира безстепенно, за да се адаптира към обработката на дъгови плочи с различни ширини. 5. Работната маса е оборудвана със специални приспособления, дъговата плоча е позиционирана, затягането и разглобяването са особено удобни. В сравнение с традиционния ръчен или вертикален струг цилиндричен метод на обработка, той има големи предимства и прави обработката проста и лесна.
6. Електрическата система се управлява от PLC, а операционният панел е оборудван с течнокристален дисплей, който е удобен за интуитивна работа и надеждна работа. Автоматичната машина за полиране на дъгова плоча трябва да се използва заедно с машината за грубо шлайфане на дъгова плоча. Първо използвайте машината за грапавост на дъговата плоча, за да награпавите дъговата плоча, обработена от CNC теления трион за дъгова плоча, за да елиминирате следите от обработката и грешките при обработката на дъговата повърхност и да направите радиуса и дъгата на дъговата повърхност по-точни. След като грубото шлайфане приключи, то се полира с автоматична машина за полиране на дъгова плоча. Яркостта на дъговата плоча, полирана чрез този процес, може да бъде точно същата като тази на голямата плоча от същия материал. Дъговата груба шлайфмашина е подходяща само за R в диапазона от 350 до 1050 mm. Когато R е извън този диапазон, трябва да се обмисли друго оборудване за полиране. Като NC шлайфане, триглава ръчно шлайфаща машина за полиране на дъгова плоча.
Машина за грубо шлайфане на дъгова плоча Двуглава автоматична машина за полиране на дъгова плоча (2) Напълно автоматична машина за полиране на дъгова плоча с едно рамо Автоматичната машина за полиране на дъгова плоча с едно рамо е по-ефективна от двуглавата автоматична дъгова полираща машина. Може да шлайфа и полира 3 дъгови плочи едновременно; гамата от полиращи и полиращи дъгови плочи е по-широка, не само може да шлайфа и полира малки радиуси Дъговата плоча също може да бъде полирана и полирана с голям радиус. След като бъде модифицирана, плътната колона може също да бъде полирана. Когато този вид машина шлайфа и полира дъговата плоча, работната маса може или да направи кръгово люлеещо се движение, или може да направи хоризонтално движение по хоризонталната водеща релса. Автоматична машина за цилиндрично полиране с едно рамо 3. Оборудване за шлайфане и полиране на цилиндрична матова повърхност и гладка повърхност Струг с цифрово управление: Пълният компютърен контрол има висока степен на автоматизация. Необходима е само една програма, за да може оборудването да завърши работата по полиране и матиране на плътни колони, а полираните плътни колони имат висока осветеност и осветеността на плътните колони може да бъде полирана до стъклен блясък. , Светимостта достига над 100°. Оборудването се произвежда в Италия, а само няколко производители на камък в Китай го притежават. Хоризонтални и вертикални стругове: Може да се използва както за цилиндрично моделиране, така и за матова и гладка повърхност. Вертикален струг CNC струг Хоризонтален струг Четиристранно матово, гладко повърхностно полиращо оборудване Напълно автоматичната непрекъсната машина за кантиране е оборудване за полиране и матиране на кантовете на плочи. Най-големият производствен обем при обработката на каменни изделия е не друг, а кантиращите продукти в инженерната плоскост. Вижте полиран ръб, хипотенуза, ръб на шах фигура, ръб на 1/4 дъга, полиран ръб + дъно, пилешка уста, хипотенуза + полиран ръб. В момента обработката на тези продукти се извършва основно чрез ръчно полиране в много каменни фабрики. Качеството на обработка е ниско. Полираните ръбове варират от човек на човек, размерът е непоследователен, произволността е голяма, производствената ефективност е ниска и продуктите не са взаимозаменяеми след обработка. В производствения процес има много прах и замърсява околната среда. Горните недостатъци могат да бъдат решени чрез използване на напълно автоматична машина за непрекъснато кантиране. Тази напълно автоматична машина за непрекъснато кантиране се обработва с гладка повърхност, разположена надолу, и качеството на обработка не е ограничено от дебелината на плочата, а обработените продукти са в съответствие с добра взаимозаменяемост.
Автоматичната машина за непрекъснато кантиране OMEGA100 на снимката интегрира функциите за обработка на множество машини, за да завърши серия от процеси като формоване, скосяване отгоре, скосяване отдолу и шлайфане и полиране на плоча. В предния край на машината могат да се монтират триони и формовъчни колела, за да се завърши обработката на пилешката уста, прорезите, обърнатото скосяване и формоването. 8 шлифовъчни глави са монтирани на машината за завършване на скосения ръб, яркия ръб и R-образния шахматен ръб. 1/4 шлайфане и полиране на кръгъл ръб. Ъгълът на кантиране на тази машина е 0°～180°, минималната ширина на дъската за кантиране е 250 mm, а максималната ширина е 1500 mm. Ако транспортната част на оборудването е подходящо подобрена, ширината на обработка може да бъде по-широка. Автоматична машина за непрекъснато кантиране 5. Оборудване и инструменти за обработка на огледални повърхности Оборудването и инструментите за обработка на огледални повърхности включват главно: мелница за подове, машина за почистване на подове, машина за засмукване на вода, многофункционална машина за почистване на подове, сешоар, сушилня, подложка за почистване, подложка за полиране, кофа, моп , малка мистрия, парцал . Шлифовъчната машина, известна още като машината за каменна кристална повърхност, е електрическо устройство за полиране и полиране на смлян камък и обработка на кристалната повърхност. Обикновено скоростта на въртене е около 220 оборота в минута, а теглото от около 60 кг е най-подходящо, така че камъкът да може да постигне идеалния ефект на кристализация. Машината за обработка на повърхността на каменни кристали използва агент за обработка на повърхността на кристали, за да трие многократно повърхността на камъка. Под двойното действие на химическо и физическо, върху повърхността на земята се образува твърд и плътен кристално твърд кристален слой, така че повърхността на камъка не е лесно да бъде повредена или оцветена, като по този начин се гарантират основните характеристики на камъка. Смляна мелница 6. Оборудване, инструменти и материали за обработка на повърхността на смола (1) Оборудване за обработка на повърхността на смола Оборудването за обработка на повърхността на смола включва главно: оборудване за рязане, рязане, моделиране, оборудване за кантиране и оборудване за шлайфане и полиране. Шлифоването и полирането са предимно ръчно шлайфане и полиране. Оборудване за рязане: циркуляр, трион с едно острие. Оборудване за рязане: машина за рязане на мостове, електронна машина за рязане на мостове, машина за водна струя.
Оборудване за моделиране: автоматична линейна машина, копирна машина, компютърен теленен трион, хоризонтален и вертикален струг, CNC струг, шлифовъчна машина, машина за гравиране. Оборудване за шлайфане и полиране: автоматична машина за непрекъснато полиране, автоматична машина за шлифоване и полиране на линии, вертикални и хоризонтални стругове, ръчна мелница с едно рамо, автоматична груба мелница с дъгова плоча и машина за полиране. (2) Основни материали за повърхностна обработка на смола Yabang марка 6688 е орто-фталова обща ненаситена полиестерна смола със среден вискозитет и средна реактивност, висока якост на продукта, добра твърдост, добра повърхностна сухота, силна адхезия, висока твърдост и висока прозрачност. Подходящ е за повърхностно покритие на висококачествен естествен камък, изкуствен мрамор и дърво. Втвърдяващ агент за златно масло за епоксиден лак без разтворители, основен агент за златно масло за епоксиден лак без разтворители, изравняващ агент, антипенител, агент против масло, отвор за пълнене на пръстен с хлорен прах. Ролята на епоксидното лаково масло без разтворители: ролята за подобряване на блясъка. Покритие, което може да увеличи блясъка и да защити вътрешния слой, когато се нанесе върху повърхността на изделието. Смола с добри филмообразуващи свойства се разтваря в разтворител (среда), за да се получи прозрачен и светъл материал с определена течливост и вискозитет, което може да подобри естетическото ниво и други свойства на продукта. Покритият лак обикновено е лак без пигмент и системата обикновено има два вида: UV и PU. (3) Инструменти и спомагателни материали за повърхността на смола Инструментите и помощните материали за повърхността на смола включват главно: скрепер, шкурка, електрическа ъглошлайф, електрическа водна мелница, парна машина, ръчна полираща машина, полиращ вълнен филц, мерителна чаша и лъжичка за вода. Ракелът се използва главно за равномерно почистване на повърхността на обработения продукт. Шкурката се използва за полиране и полиране на повърхността на смолата. Има 60#, 80#, 120#, 220#, 320#, 400#, 500#, 600#, 800#, 1000#, 1500#, 3000#. Сред тях 60#, 80#, 120#, 220# се използват главно за грубо смилане; 320#, 400#, 500#, 600#, 800# се използват главно за фино смилане. Следите върху повърхността на камъка се обработват допълнително, за да се получи матов ефект; 1000#, 1500#, 3000# се използват главно за полиране, което може да доведе до истински светлинен ефект. Електрическа ъглошлайф: Използва се главно за полиране на части от повърхността на продукта, които трудно се обработват на ръка, за да се подобри качеството на полиране. Шлифовъчна машина: Електрическа водна мелница и парен двигател се използват за полиране на продукти. Ръчна полираща машина: Използва се за допълнително полиране на продуктите, които са полирани, така че повърхността на продукта да има по-висок гланц. Полиращ вълнен филц: Инсталира се на ръчната полираща машина и действа като спомагателен материал за полиране на повърхността на продукта. Мерителна чаша: спомагателен инструмент за измерване на лепило и втвърдител. Лепилото за мерителна чашка и втвърдителят трябва да се използват отделно. Водна лъжичка: използва се като помощен инструмент при смесване на лепило. Седем, оборудване за механична обработка на повърхности, инструменти (1) Оборудване за обработка на повърхности Оборудването за обработка на повърхности включва главно: оборудване за рязане, оборудване за рязане и оборудване за моделиране. Оборудване за рязане: циркулярен трион, трион с едно острие, компютърен телеен трион. Оборудване за рязане: машина за рязане на мостове, електронна машина за рязане на мостове, машина за водна струя. Оборудване за моделиране: автоматични линейни машини, копирни машини, компютърни телени триони, хоризонтални и вертикални стругове, CNC стругове, кантошлифовъчни машини, гравиращи машини, CNC обработващи центри. Тъй като повърхностите, обработвани от тези видове обработващо оборудване, са деликатни, обработваните шаблони са сложни и броят на степените е висок, най-често използваното оборудване за обработка на повърхности в това обработващо оборудване са CNC обработващи центрове, CNC стругове и машини за гравиране . Обработващият център с ЦПУ е най-модерното оборудване за обработка на камък, използвано за обработка на сложни триизмерни геометрични продукти, а обработващата повърхност е гладка, с висока точност, подходяща за механична повърхностна обработка на каменни продукти. Типът продукт, обработван от компютърния трион с перли, е геометрично тяло с прави линии, което е особено подходящо за обработка на столове, букви и големи извити повърхностни линии. Тъй като въжето с перли е гъвкав инструмент, обработената повърхност има следа от водни вълни, която не е подходяща за обработка на механични повърхности. Механичната повърхност, обработена чрез водна струя, е главно страничната повърхност на продукта
