Ранното производство на диамантени сегменти се е основавало на възможно най-простия метод: зареждане на матрицата, едновременно нагряване и пресоване, докато сегментът се оформи. Методът е работил, но е бил изтощителен за матрицата. Стоманените части на матрицата често са се деформирали само след няколко цикъла, така че разходите за инструментална екипировка са се превърнали в голяма част от цената на всеки сегмент. Многократните тестове също така показват, че едновременното прилагане на топлина и налягане не е довело до добре оформени сегменти.
И двата проблема тласнаха производителите към по-контролиран подход, който позволява многократното използване на матрицата, намалява разходите за синтероване на сегмент и от своя страна цената на сегмента. Резултатът е поетапна последователност: студено пресоване, нагряване, пресоване при определена температура, след това охлаждане.

Етап 1: Студено пресоване на заготовката

Студеното пресоване, наричано още предварително пресоване, се извършва преди прилагане на топлина. Работният и неработният слой на сегмента се поставят в матрица и се уплътняват в ръчна или автоматична студена преса.
Налягането зависи от формулата. Смес с много парафин или метали с ниска точка на топене се нуждае от по-високо налягане, а други смеси могат да използват по-малко. Обичайният диапазон е от 1000 до 2000 kg/cm² (около 98 до 196 MPa).
Пресованата заготовка се изработва с близка до крайната си дебелина в едната посока. Другият размер се оставя леко по-голям, което дава на по-късното горещо пресоване материал за компресиране.

Етап 2: Нагряване в графитната форма

Студено пресованите заготовки се поставят в графитна матрица, която се зарежда в горещата преса. Пресата включва нагревателния си ток и довежда матрицата до температура на синтероване.
Този период на нагряване е първата част от цикъла на синтероване. Цикълът не завършва при достигане на пикова температура. Той продължава, докато формата се охлади обратно до стайна температура, което го прави дълъг процес.

Етап 3: Пресоване при температура на синтероване

След като матрицата достигне температура на синтероване и се задържи там за определен период от време, се прилага налягане. Високото налягане свързва работния и неработещия слой заедно. Когато сегментът е пресован до желания размер, налягането и температурата се намаляват.
Прилагането на налягане след задържане на температурата, а не заедно с първото нагряване, е ключовата разлика от описания по-горе ранен метод.

Етап 4: Охлаждане и изваждане от формата

Формата се поставя върху стоманена плоча и се охлажда до стайна температура. Едва след това сегментите се изваждат за довършителни работи и проверка на качеството.