Добрият резултат от полирането зависи от нещо повече от просто увеличаване на времето за полиране или налягането. При механичното полиране, прекомерното полиране понякога може да влоши повърхността, вместо да я подобри.

Често срещани проблеми с повърхността включват неравномерна текстура на „портокалова кора“ и малки вдлъбнатини или дупки по полираната повърхност. Тези дефекти често са свързани с прекомерен натиск при полиране, прекомерно време за полиране, натрупване на топлина, лоша подготовка на повърхността или неподходящи абразивни условия.

Разбирането на причината за дефекта е първата стъпка към неговото коригиране.

Какво причинява проблеми по време на механично полиране?

Най-често срещаната грешка, когато повърхността не се полира правилно, е да се увеличи налягането при полиране или да се продължи полирането за по-дълго време.

Това не винаги подобрява повърхността.

В някои случаи прекомерното налягане и удълженото време за полиране генерират повече топлина и отстраняват материала неравномерно. Резултатът може да бъде грапава или неравна повърхност вместо по-гладка.

Поради тази причина параметрите на полиране трябва да се регулират според материала, абразива и състоянието на повърхността, а не просто да се увеличава интензитетът на полиране.

1. Прекомерно полиране

Прекомерното полиране се получава, когато продължителното полиране води до влошаване на качеството на повърхността, вместо да го подобрява.

Две често срещани форми на повърхностни дефекти, свързани с прекомерно механично полиране, са:

● Текстура на портокалова кора

● Вдлъбнатини или малки повърхностни вдлъбнатини

Тези проблеми са по-вероятни, когато механичното полиране генерира прекомерна топлина или когато налягането при полиране и времето за полиране са твърде високи.

Изборът на абразив, скоростта на полиране и състоянието на полиращия инструмент също могат да повлияят на резултата.

2. Защо се появява повърхност, наподобяваща портокалова кора?

Повърхността тип „портокалова кора“ е неравна, неравна текстура, която прави полираната повърхност да изглежда груба, а не гладка.

Няколко фактора могат да допринесат за този проблем.

Прекомерно налягане при полиране

Прилагането на твърде голям натиск увеличава триенето между полиращия инструмент и детайла.

Допълнителното триене генерира топлина и може да причини неравномерно отстраняване на материала.

Прекомерно време за полиране

Твърде дългото полиране не води непременно до по-добър завършек.

След като повърхността достигне желаното състояние, продължителното полиране може да увеличи топлината и да направи повърхността по-трудна за контрол.

Прекомерна топлина

Топлината, генерирана от полиращо колело или друг механичен полиращ инструмент, може да повлияе на повърхността, когато охлаждането и контролът на процеса са недостатъчни.

Това е особено важно, когато се работи с материали, чувствителни към топлина или когато се използва високо налягане.

Твърдост на материала

Различните материали реагират различно на полиращо налягане и топлина.

По-твърд материал може да понесе по-високо натоварване при полиране, докато по-мекият материал може да бъде по-лесно засегнат от прекомерен натиск.

Следователно подходящото време за полиране и налягане трябва да се определят според материала и процеса на полиране, вместо да се използват едни и същи настройки за всяка задача.

3. Как да коригирате повърхност с портокалова кора

Когато полираната повърхност започне да се влошава, увеличаването на налягането или удължаването на времето за полиране обикновено не е най-доброто решение.

По-добър подход е да се премахне дефектният повърхностен слой и след това да се върнете към последователността на полиране.

Практическият процес е:

1. Определете дълбочината и обхвата на дефектната зона.

2. Отстранете повредената или неравна повърхност с подходящ абразив.

3. Използвайте абразив, малко по-груб от този, използван преди това, за да възстановите равномерната повърхност.

4. Намалете налягането при полиране в сравнение с предишния етап на полиране.

5. Продължете с постепенно по-фини абразиви.

6. Поддържайте температурата под контрол през целия процес.

7. Завършете с по-лек натиск за полиране.

Точната последователност на абразивно обработване зависи от материала и желаната повърхностна обработка.

4. Защо се появяват вдлъбнатини по време на полиране?

Питингът се отнася до малки вдлъбнатини или дупки, които остават видими на повърхността след полиране.

При някои приложения за полиране на метал, твърди и крехки неметални включвания могат да бъдат извадени от материала по време на полирането. Това оставя малки кухини по повърхността.

Други повърхностни условия също могат да допринесат за образуването на хлъзгави участъци.

Често срещани причини включват:

1. Прекомерно налягане или време за полиране

Високото налягане и продължителното полиране могат да премахнат материала неравномерно и да направят съществуващите повърхностни дефекти по-видими.

2. Материални примеси или твърди включвания

Ако материалът съдържа твърди включвания или други примеси, те могат да се държат различно от околния материал по време на полиране.

Когато тези включвания бъдат отстранени, могат да останат малки ямки.

3. Повърхностна ръжда

Ръждата или корозията по повърхността могат да създадат неравни участъци, които стават по-очевидни по време на полиране.

Засегнатата повърхност трябва да бъде добре почистена и подготвена преди фино полиране.

4. Недостатъчно отстраняване на оригиналния повърхностен слой

Ако първоначалната грапава или повредена повърхност не е напълно отстранена, по-късните етапи на полиране може да не са в състояние да постигнат равномерно покритие.

Следователно подготовката на повърхността е важна част от цялостния процес на полиране.

5. Как да намалим образуването на точковидни и повърхностни дефекти

Когато се появи питинг, първо определете дали проблемът идва от самия материал или от процеса на полиране.

Проверете:

● Състояние на повърхността преди полиране

● Абразивно състояние

● Налягане при полиране

● Време за полиране

● Скорост на полиране

● Генериране на топлина

● Чистота на повърхността

● Предишен етап на смилане

Ако дефектът е причинен от процеса на полиране, може да се наложи връщане към по-ранен етап на шлифоване.

Използването на подходящ абразив за отстраняване на дефектния слой обикновено е по-ефективно от продължаването с фино полиране.

Проблеми с полирането и възможни причини

Как трябва да се контролира налягането при полиране?

Налягането при полиране трябва да бъде достатъчно високо, за да се постигне ефективно отстраняване на материал, но не толкова високо, че да създаде прекомерна топлина или неравномерно отстраняване на повърхността.

Ако състоянието на повърхността се влоши с продължаващото полиране, проверете налягането, преди да го увеличите допълнително.

Полезен подход за отстраняване на неизправности е да се променя един параметър на процеса наведнъж. Това улеснява идентифицирането дали проблемът е причинен от налягане, време за полиране, избор на абразив или топлина.

Избор на правилните инструменти за полиране

Полиращият инструмент има пряко влияние върху качеството на повърхността и ефективността на полиране.

В зависимост от материала и желаното покритие, могат да се използват различни инструменти за грубо шлайфане, междинно шлайфане и окончателно полиране.

За обработка на камък, изборът на инструменти за шлифоване и полиране трябва да съответства на вида камък, машината, желаната обработка и производствените условия.

Например, инструменти на диамантена основа обикновено се използват за шлайфане и полиране на камък, защото могат да осигурят контролирано отстраняване на материал по време на различните етапи от процеса.

Практически подход за по-добри резултати от полирането

Когато полираната повърхност не отговаря на необходимия завършек, не увеличавайте веднага налягането или времето за полиране.

Започнете с проверка на състоянието на повърхността и идентифициране на действителния дефект.

След това:

1. Определете дали проблемът произтича от материала или от процеса на полиране.

2. Отстранете дефектната повърхност с подходящ абразив.

3. Върнете се към контролирана последователност на смилане, ако е необходимо.

4. Намалете прекомерното налягане при полиране.

5. Контролирайте топлината по време на механично полиране.

6. Използвайте подходящия абразив за всеки етап на полиране.

7. Спрете полирането, след като се постигне желаната повърхностна обработка.

Контролираният процес на полиране обикновено е по-надежден от простото прилагане на по-голям натиск или прекарване на повече време в един и същ етап на полиране.

Какво е най-важно в процеса на полиране?

Добрите резултати от полирането се получават чрез контролиране на целия процес, а не чрез разчитане само на налягането при полиране.

Когато се появят проблеми като текстура „портокалова кора“ или точковидни образувания, проверете състоянието на материала, абразива, налягането, времето за полиране, топлината и предишния етап на шлайфане .

Коригирането на основната причина обикновено е по-ефективно от продължаването на полирането на дефектната повърхност.

За обработка на камък, машината, абразивните инструменти, характеристиките на камъка и работните параметри също трябва да се вземат предвид заедно при настройването на процеса на полиране.

Често задавани въпроси

Може ли по-дългото време за полиране да подобри качеството на повърхността?

Не винаги. Прекомерното време за полиране може да генерира допълнителна топлина и да влоши някои повърхностни дефекти. Времето за полиране трябва да съответства на материала и желания завършек.

Защо полираната повърхност развива текстура на портокалова кора?

Често срещани допринасящи фактори включват прекомерен натиск за полиране, прекомерно време за полиране и натрупване на топлина. Свойствата на материалите и абразивните условия също могат да повлияят на резултата.

Какво трябва да направя, ако повърхността се влоши по време на полиране?

Не увеличавайте просто налягането при полиране. Отстранете дефектния слой с подходящ абразив, след което продължете с контролирана последователност от шлайфане и полиране.

Какво причинява малки вдлъбнатини след полиране?

Възможните причини включват твърди включвания, ръжда, замърсяване на повърхността и неадекватна подготовка на оригиналната повърхност. Прекомерното полиране също може да направи тези дефекти по-забележими.

Как могат да се намалят дефектите при полиране?

Контролирайте налягането и времето за полиране, използвайте подходящи абразиви, поддържайте повърхността чиста, контролирайте температурата и се уверете, че предишният етап на шлайфане е осигурил равномерна повърхност, преди да преминете към по-фино полиране.