কাটিং পিসটি প্রধানত কাচের ফাইবার এবং রজনকে চাঙ্গা বন্ধন উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে, যার উচ্চ প্রসার্য শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধের এবং নমন শক্তির বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই এটি সাধারণ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং অ-ধাতুর উত্পাদন এবং ফাঁকা করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উপকরণ ধাতব উপাদান। উপাদান অনুযায়ী, কাটিয়া ফলক প্রধানত ফাইবার রজন কাটিং ব্লেড এবং হীরা কাটিং ব্লেড ই বিভক্ত করা হয়.
সুতরাং এটি ইনস্টল করার সময় কোন ইতিবাচক এবং নেতিবাচক পার্থক্য আছে?
সাধারণ পরিস্থিতিতে, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক মধ্যে কোন পার্থক্য নেই, তবে কিছু কাটিং টুকরা ছোট লোহার রিং, একক রুটি বা ডাবল রুটি দিয়ে আবৃত থাকে। পার্থক্য. এখানে দ্রষ্টব্য: একটি নতুন কাটিং ব্লেড ইনস্টল করার সময়, কাটিং ব্লেডটিকে দুইবার স্থিতিশীলভাবে ভারসাম্যপূর্ণ করতে হবে। একটি স্ট্যাটিক ভারসাম্যের পরে, গ্রাইন্ডারটি ইনস্টল করুন এবং কাটিং ব্লেডের আকৃতি ছাঁটাই করতে একটি হীরার কলম ব্যবহার করুন এবং তারপরে কাটিং ব্লেডটি সরান এবং ইনস্টলেশনের আগে একটি স্ট্যাটিক ব্যালেন্স সঞ্চালন করুন। ব্যবহার

এখানে, কোণ গ্রাইন্ডারের গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং কাটিং ডিস্কের মধ্যে পার্থক্য করার দিকে মনোযোগ দিন। কোণ পেষকদন্তের গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ইতিবাচক এবং নেতিবাচক দিক রয়েছে এবং লোহার শীটটি সামনে রয়েছে। খরচ বাঁচাতে, কোণ পেষকদন্তের গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রতিস্থাপনের সংখ্যা কমানোর চেষ্টা করুন, তাই দৈনিক উত্পাদনে সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন। অ্যান্টি-থ্রেড কভার অপসারণ এবং শক্ত করার আগে, হেড লক টিপুন এবং ধরে রাখতে ভুলবেন না।
কাটিং ব্লেডগুলি তাদের সুবিধা এবং অর্থনীতির কারণে অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, অনেকে তাদের নিজস্ব ব্যবহার অনুযায়ী ব্লেড কাটার যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন উপেক্ষা করে। তাই কাটিং ব্লেড নির্বাচন নীতি কি?
1. ভাল অভিন্ন চেহারা এবং কোন ফাটল কাটিয়া টুকরা মৌলিক চেহারা হয়;
2. অত্যাধুনিক প্যাকেজিং এবং প্রিন্টিং এন্টি-জালিয়াতি বারকোড হল আসল পণ্য এবং নকল পণ্যের মধ্যে পার্থক্য;
3. যেকোনো কাটিং পিসের স্ট্যাটিক ভারসাম্যহীন মান যত কম হবে, তত ভাল এবং অবশ্যই উত্পাদনের অসুবিধা তত বেশি হবে;
4. কাটা এবং নাকালের সাধারণ নিয়ম হল যে লোহা অপসারণের পরিমাণ কম, পরিধান কম, নাকাল চাকাটি খুব শক্ত, সরানো লোহার পরিমাণ খুব বেশি, উপাদানটি খুব খারাপ, অভ্যন্তরীণ গুণমান যতটা সম্ভব কম পরিধান করা হয়, প্রচুর পরিমাণে লোহা সরানো হয় এবং একই সাথে এটি ভাল বোধ করে;
5. কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, ঢালাই ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, তামা-অ্যালুমিনিয়াম এবং কাচের পাথরের জন্য, তাদের বিভিন্ন টিস্যুর ঘনত্ব এবং গরম করার অবস্থার কারণে, এটি নির্ধারিত হয় যে কাটিয়া টুকরা পছন্দ ভিন্ন; কাচের পাথরের জন্য, বাজারে বিশেষ কাচের পাথর কাটা এবং নাকাল সরঞ্জাম রয়েছে; তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলের কঠিন উপাদানগুলিকে বেস উপাদান হিসাবে কম বেধ বা জিরকোনিয়াম কোরান্ডাম দিয়ে কাটা বা পালিশ করা উচিত; কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল প্রোফাইল (অ-সলিড) কাটার জন্য কঠোরতা প্রয়োজন। একটি উচ্চ নাকাল চাকা ব্যাপকভাবে জীবন বৃদ্ধি করবে; কিন্তু শক্ত বৃত্তাকার ইস্পাত এবং ফোরজিংসের জন্য, নাকাল চাকার কঠোরতা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি কাটা হবে না!
উপরের কাটিং প্লেটটি কীভাবে চয়ন করবেন তার 5 টি নীতি, আমি আশা করি এটি আপনাকে সাহায্য করতে পারে, যদি আপনার কোন প্রয়োজন বা অন্যান্য বিষয়বস্তু থাকে যা আপনি জানতে চান, অনুগ্রহ করে পরামর্শের জন্য একটি বার্তা দিন!