হীরার অংশগুলির উৎপাদন প্রক্রিয়া মূলত বেশ কয়েকটি ধাপ নিয়ে গঠিত: মিশ্রণ, নাড়া, ঠান্ডা চাপ, ছাঁচনির্মাণ, সিন্টারিং এবং সমাপ্ত পণ্যে পরিণত হওয়ার আগে পোস্ট-প্রসেসিং। এই ধাপগুলির মধ্যে, আজ আমরা ঠান্ডা চাপ প্রক্রিয়ার উপর আলোকপাত করব।

যেসব নির্মাতারা এই সম্পদ ব্যবহার করেন তারা প্রায়শই শীতাতপ নিয়ন্ত্রিত কক্ষ হিসেবে কোল্ড প্রেসিং ওয়ার্কশপ ডিজাইন করেন। তবে, অনেক নির্মাতা এটিকে অগ্রাধিকার দেন না, তাই বেশিরভাগ কোল্ড প্রেসিং অপারেশন ঘরের তাপমাত্রায় পরিচালিত হয়। নির্দিষ্ট পদ্ধতিতে মিশ্র পাউডার (হীরার কণা এবং ম্যাট্রিক্স উপাদান ধারণকারী) এর উপর চাপ প্রয়োগ করে এটিকে একটি ব্লকে কম্প্যাক্ট করা হয়। এই কোল্ড প্রেসিং প্রক্রিয়াটি হীরা এবং ম্যাট্রিক্সের প্রাথমিক বন্ধনকে সক্ষম করে, যার ফলে সেগমেন্ট আকৃতি তৈরি হয়। এটা বলা যেতে পারে যে কোল্ড প্রেসিং সেগমেন্ট আকৃতির একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।

কোল্ড প্রেসিং হীরার অংশগুলির জন্য কোন যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়? বর্তমানে, বেশিরভাগ দেশীয় নির্মাতারা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কোল্ড প্রেস মেশিন ব্যবহার করেন। এই মেশিনগুলি উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা প্রদান করে, যার ফলে সমাপ্ত পণ্যগুলি ওজন করার জন্য শুধুমাত্র একজন অপারেটরের প্রয়োজন হয় (একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ)।

ওজন করা কোল্ড প্রেসিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত ওজনের ফলে অংশগুলিতে মানের সমস্যা দেখা দিতে পারে। একটি ব্যাচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ ওজন নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ওজনের তারতম্য মূলত হীরার অসম বন্টন এবং বন্ধনকারী এজেন্টের কারণে ঘটে। এই ধরনের অসমতা অংশের মানের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি ঘটায়, যা উৎপাদনের সময় এড়ানো উচিত।

প্রাথমিক মিশ্রণের পর্যায়টি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কোল্ড প্রেসিংয়ের সময় অপর্যাপ্ত মিশ্রণই প্রধান বাধা। পাউডারের মানের বাইরে, হীরার কাঁচামালের সমস্যাও একটি ভূমিকা পালন করে। নিম্নমানের হীরা বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ কণার আকারের হীরার গুঁড়ো ব্যবহার অনিবার্যভাবে অসম পাউডার বিতরণের দিকে পরিচালিত করবে।