হীরার অংশগুলির সবচেয়ে সাধারণ ব্যবহার হল পাথর, টাইলস, অ্যাসফল্ট এবং কংক্রিটের মতো উপকরণ কাটার জন্য করাতের ব্লেডের ভিত্তির উপর ঢালাই করা। তবে, আপনি কি জানেন যে অংশটি করাতের ব্লেডের অনেকগুলি বিষয় নির্ধারণ করে, যেমন এর আয়ুষ্কাল, তীক্ষ্ণতা এবং স্থায়িত্ব? তাহলে, অংশের এই মূল দিকগুলি কী নির্ধারণ করে?

হীরার গ্রিটের আকার হীরার অংশের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। সাধারণত, যখন করাতের ব্লেডে মোটা দানার অংশ ব্যবহার করা হয়, তখন অংশগুলি তীক্ষ্ণ হয়, কাটার দক্ষতা বেশি থাকে এবং কাটার আয়ু দীর্ঘ হয়। তবে, হীরার অংশের বাঁকানোর শক্তি হ্রাস পায় এবং অতিরিক্ত শক্ত উপকরণের মুখোমুখি হলে অংশটি বিকৃতি এবং ঝরে পড়ার ঝুঁকিতে পড়ে। যদি মোটা এবং সূক্ষ্ম দানার আকারের মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়, তাহলে অংশটি আরও টেকসই হবে, তবে কাটার দক্ষতা কম হবে। যদি কেবল সূক্ষ্ম দানার হীরার অংশগুলি বেছে নেওয়া হয়, তাহলে অংশটি খুব টেকসই হবে, তবে কাটার দক্ষতা আরও হ্রাস পাবে, যে কারণে এটি শক্ত গ্রানাইট প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। গ্রানাইটের অংশগুলি মার্বেল অংশগুলির তুলনায় সস্তা হওয়ার এটিও একটি কারণ। অবশ্যই, হীরার গ্রিটের আকার নির্বাচন করার সময়, 50/60 জালের আকারের কণাগুলি আরও উপযুক্ত।

হীরার ঘনত্ব বলতে নির্দিষ্ট পরিমাণে হীরার গুঁড়োর পরিমাণ বোঝায়। ঘনত্ব যত বেশি, হীরার উপাদান তত বেশি ব্যবহৃত হয়। হীরার ঘনত্ব যত বাড়বে, করাতের ব্লেডের তীক্ষ্ণতা এবং কাটার দক্ষতা ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে। এর প্রধান কারণ হল কাটিং পৃষ্ঠে আরও হীরা থাকে এবং ক্রমাগত কাটার গতির সাথে, কাটিং পৃষ্ঠ যত বড় হবে, কাটার দক্ষতা তত ধীর হবে। তবে, হীরার ঘনত্ব যত বাড়বে, অংশটির পরিষেবা জীবন ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে। তবে, উচ্চতর হীরার ঘনত্ব সবসময় ভালো হয় না। প্রকৃতপক্ষে, যখন হীরার ঘনত্ব খুব বেশি হয়, তখন করাতের ব্লেড শক্তিশালী প্রভাব এবং ঘর্ষণের কারণে নতুন কাটিং প্রান্ত তৈরি করবে না কারণ কাটার পৃষ্ঠটি খুব বড়। যখন ঘর্ষণ পৃষ্ঠটি ভোঁতা হয়ে যায়, তখন হীরার অংশটি আর পাথর কাটতে সক্ষম হবে না। বিপরীতভাবে, হীরার ঘনত্ব ধীরে ধীরে হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে করাতের অংশের দক্ষতা ক্রমাগত উন্নত হবে। তবে, আয়ুষ্কালের দিক থেকে, কাটার পৃষ্ঠ হ্রাসের কারণে, ম্যাট্রিক্স বাইন্ডার দ্রুত গ্রাস করবে, যা স্বাভাবিকভাবেই আয়ুষ্কালে উল্লেখযোগ্য হ্রাস ঘটাবে। যখন হীরার ঘনত্ব একটি নির্দিষ্ট স্তরে নেমে যাবে, তখন অংশটি আর পাথর কাটতে সক্ষম হবে না। এর প্রধান কারণ হল কাটার পৃষ্ঠটি খুব ছোট, এবং হীরাগুলি উপাদানের সংস্পর্শে আসার সাথে সাথেই জীর্ণ হয়ে যায়, যার ফলে কাটার অক্ষমতার মতো সমস্যা দেখা দেয়।

হীরার শক্তি কাটা উপাদানের কঠোরতার সাথে মেলে। উপাদানের চেয়ে ১-২ মোহ বেশি হীরার কঠোরতা সর্বোত্তম। অত্যধিক উচ্চ শক্তি সম্পন্ন হীরা ভাঙা কঠিন, এবং ব্যবহারের সময় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি পালিশ করা হয়, যার ফলে তীক্ষ্ণতা হ্রাস পায় এবং কাটা পিছলে যায়। বিপরীতে, যদি হীরার শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, তবে আঘাতের পরে এটি সহজেই ভেঙে যায় এবং ভারী কাটার বোঝা সহ্য করতে পারে না। আদর্শভাবে, সাধারণ শক্ত গ্রানাইটের জন্য, ১৩০-১৪০N শক্তি পছন্দ করা হয়।

বর্তমানে, মার্বেলের জন্য সাধারণত তামা-ভিত্তিক বন্ধন ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করা হয়। মার্বেল তুলনামূলকভাবে নরম হওয়ায়, এই অংশের জন্য যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা কম। তামা-ভিত্তিক বাইন্ডারগুলির বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন কম পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম শক্তি এবং কম সিন্টারিং তাপমাত্রা, যা অংশে হীরার উপাদানের অখণ্ডতা এবং ঘর্ষণকে সর্বাধিক করে তোলে। তবে, গ্রানাইট আলাদা। গ্রানাইট শক্ত এবং উচ্চ ঘর্ষণ ক্ষমতার। লোহা-ভিত্তিক বাইন্ডার নির্বাচন করলে উচ্চতর অংশের শক্তি পাওয়া যায় এবং লোহা এবং হীরার একটি প্রাকৃতিক সখ্যতা থাকায়, লোহা-ভিত্তিক অংশ ব্যবহারের সময় হীরার ধারণ ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে, যা হীরার অংশকে শক্ত গ্রানাইট কাটতে দেয়। কোবাল্ট-ভিত্তিক বাইন্ডারগুলির ক্ষেত্রে, এগুলি মূলত অংশের শক্তি, কঠোরতা এবং বন্ধন কর্মক্ষমতা উন্নত করে এবং প্রধানত গ্যাং করাত অংশ বা কিছু উচ্চ-গ্রেড মার্বেল অংশে ব্যবহৃত হয়।

তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ম্যাট্রিক্সের ঘনত্ব বৃদ্ধি পায় এবং বাঁকানোর শক্তিও বৃদ্ধি পায়। তদুপরি, ধারণ সময় বাড়ার সাথে সাথে, ফাঁকা ম্যাট্রিক্স এবং হীরার সমষ্টির বাঁকানোর শক্তি প্রথমে বৃদ্ধি পায় এবং তারপর হ্রাস পায়। কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য 120 সেকেন্ডের জন্য 800℃ তাপমাত্রায় একটি সিন্টারিং প্রক্রিয়া বেছে নেওয়া যেতে পারে।