ডায়মন্ড করাতের ব্লেডগুলি প্রাথমিকভাবে শক্ত এবং ভঙ্গুর পাথরের উপকরণ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং প্রাকৃতিক পাথরের স্ল্যাব তৈরির অন্যতম প্রধান হাতিয়ার। একটি হীরার করাত ব্লেড একটি বৃত্তাকার স্তরে হীরার অংশগুলিকে ঢালাই করে তৈরি করা হয়।
সঠিক কাটিয়া কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে, একটি হীরা করাত ব্লেডের সাবস্ট্রেটকে অবশ্যই নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। এটি অতিরিক্ত নরম না হয়ে পর্যাপ্ত শক্তি এবং অনমনীয়তা ধারণ করতে হবে। এটি পর্যাপ্ত কঠোরতার প্রয়োজনে প্রতিফলিত হয়। সাবস্ট্রেটের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল ব্যবহারের সময় তীব্র কম্পন সহ্য করার ক্ষমতা। যেহেতু অংশগুলি সাবস্ট্রেটের চেয়ে মোটা, তাই অপারেশনের সময় সাবস্ট্রেট এবং পাথর কাটার মধ্যে একটি ব্যবধান বিদ্যমান। কম্পনের কারণে অকাল শক্তি হ্রাস বা ক্লান্তি ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে, সাবস্ট্রেটের অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট স্তরের নমনীয়তা, একটি উচ্চ ক্লান্তি সীমা এবং স্থিতিস্থাপক সীমা থাকতে হবে যাতে প্রভাবগুলি প্রশমিত হয় এবং কার্যকরভাবে কম্পনগুলি শোষণ করে।
হীরার করাত ব্লেড সাবস্ট্রেটের জন্য প্রযুক্তিগত মানগুলির উপর ভিত্তি করে, প্রয়োজনীয় স্থিতিস্থাপক সীমা এবং কঠোরতা অর্জনের জন্য মাঝারি-তাপমাত্রার টেম্পারিং অনুসরণ করে নিভে যাওয়ার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া জড়িত। সাবস্ট্রেট উপাদান হিসাবে 65Mn ইস্পাত থেকে তৈরি হীরা করা ব্লেডগুলির জন্য, এই প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে উপযুক্ত। যাইহোক, শমন প্রক্রিয়ার একটি উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ হল বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের উচ্চ প্রবণতা।
বিকৃতির কারণ
1. গরম করা: গরম করার সময়, বায়ু বা লবণ স্নানের মধ্যেই, তাপ পরিবাহী স্তরের উপর একটি নির্দিষ্ট মাত্রার প্রভাব ফেলে, সম্ভাব্যভাবে গরম করার বিকৃতি ঘটায়।
2. কুলিং: সাবস্ট্রেটের বিভিন্ন অংশ জুড়ে অসম শীতল হারের ফলে তাপমাত্রার পার্থক্য ঘটে, যার ফলে ইস্পাতের অসম তাপীয় সংকোচন এবং তাপীয় চাপ তৈরি হয়। অতিরিক্তভাবে, নিভানোর সময়, সুপারকুলড অস্টেনাইট থেকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরের সাথে নির্দিষ্ট আয়তনের পরিবর্তন জড়িত, যার ফলে কাঠামোগত চাপ এবং ফেজ রূপান্তর বিকৃতি ঘটে।
ফ্যাক্টর ফাটল অবদান
বিভিন্ন কারণ ফাটল গঠনে অবদান রাখতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে:
- ইস্পাত রাসায়নিক গঠন.
- কাঁচামালের ত্রুটি।
- উপাদান মূল গঠন.
- গরম করার কারণ।
- শীতল কারণ।
- ব্লেডের জন্য অনন্য কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, যেমন ব্লেডের প্রান্তে স্ট্রেস ঘনত্ব, বিশেষ করে পেরিফেরিতে বর্ধিত প্রসার্য চাপ, যা ফাটল গঠনের সম্ভাবনা বাড়ায়।
তাপ চিকিত্সার গুরুত্ব
হীরার করা ব্লেড সাবস্ট্রেটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এর গুণমান এবং কর্মক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। এর মধ্যে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই প্রক্রিয়াটির যথাযথ নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে সাবস্ট্রেটটি কঠোরতা, নমনীয়তা এবং বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধের কাঙ্ক্ষিত ভারসাম্য অর্জন করে, যার ফলে ব্লেডের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব বৃদ্ধি পায়।
