হীরার নাকাল চাকা হল একটি শক্ত নাকাল যন্ত্র যা হীরার ঘষিয়া তুলিয়া ধাতব গুঁড়ো, রজন পাউডার, সিরামিক বা ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ধাতুর সাথে বন্ধনকারী এজেন্ট হিসেবে মিশ্রিত করে তৈরি করা হয়। এটি একটি বৃত্তাকার বন্ধনযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যন্ত্র যার মধ্যে থ্রু-হোল থাকে।

নীচে হীরা গ্রাইন্ডিং চাকার গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি বর্ণনা করা হয়েছে।

এই পদ্ধতির কার্যকারিতা তুলনামূলকভাবে কম, তবে গ্রাইন্ডিংয়ের মান খুবই ভালো, একই ধরণের পণ্যের তুলনায় পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম। গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, হীরা গ্রাইন্ডিংয়ের চাকাটি খুব উচ্চ গতিতে ঘোরে।

ওয়ার্কটেবিলটি একটি যৌগিক অনুদৈর্ঘ্য গতি সঞ্চালন করে এবং প্রতিটি অপারেশন বা প্রক্রিয়াকরণ চক্রের সময়, হীরা গ্রাইন্ডিং হুইলটি একটি ক্ষতিপূরণ পায়। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় অবশিষ্ট যেকোনো উপাদান সরানো হয়।

এই পদ্ধতিটি উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ দক্ষতা প্রদান করে, তবে এর অসুবিধাও রয়েছে। গ্রাইন্ডিং বল খুব বেশি, এবং গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই গ্রাইন্ডিংয়ের সময় পর্যাপ্ত শীতল সরবরাহ করতে হবে।

হীরা নাকাল চাকার ঘূর্ণন প্রধান চালিকা শক্তি প্রদান করে। স্পিন্ডল এবং চাকার সম্মিলিত ঘূর্ণন গতি ক্রমাগত ক্ষতিপূরণ সক্ষম করে।

এই পদ্ধতিতে, ওয়ার্কটেবলটি অনুদৈর্ঘ্য গতি সঞ্চালন করে না। হীরা গ্রাইন্ডিং হুইলের প্রস্থ গ্রাইন্ডিং প্রস্থের চেয়ে বেশি এবং গ্রাইন্ডিং প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনে না পৌঁছানো পর্যন্ত চলতে থাকে।

এই পদ্ধতিতে উপরে উল্লিখিত দুটি পদ্ধতির সমন্বয় করা হয়েছে। সম্মিলিত গ্রাইন্ডিং উচ্চ দক্ষতা, উন্নত মানের এবং অন্যান্য সুবিধা প্রদান করে। এই প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিসের রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি সেগমেন্টেড গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তারপরে একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে অবশিষ্ট অংশটি সূক্ষ্মভাবে গ্রাইন্ডিং করা হয়।

এই পদ্ধতিটি খুব উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা প্রদান করে, তবে হীরা গ্রাইন্ডিং চাকার ড্রেসিং কৌশল তুলনামূলকভাবে জটিল। এর জন্য ওয়ার্কপিসের উচ্চ কাঠামোগত দৃঢ়তা এবং চাকা প্রবেশ এবং প্রস্থানের জন্য পর্যাপ্ত ভাতা প্রয়োজন।

গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, হীরা গ্রাইন্ডিং হুইলের পুরো অংশটি একটি ধাপযুক্ত প্রোফাইল তৈরি করে। ওয়ার্কপিসের ফিড গতি খুবই ধীর।

গভীরভাবে নাকাল করার পর অবশিষ্ট উপাদান অনুদৈর্ঘ্য নাকাল ব্যবহার করে সরানো হয়।