Velikost bloků je nepravidelná a dokonce sešrotovaná kvůli prasklinám a výtěžnost je velmi nízká. Odhaduje se, že pouze 5 % až 8 % objemu těžby lze zpracovat na dřevo metodou vrtání a trhacích prací. Na počátku 80. let 20. století některé rozvinuté země v kamenickém průmyslu výslovně zakázaly používání výbušných trhacích metod k těžbě kamene a nahradily je pokročilými technologiemi, jako jsou drátové pily s diamantovými kuličkami. Dá se říci, že je to známka modernizace technologie těžby kamene. Důležitým ukazatelem pro měření modernizace technologie těžby kamene je: počet vytěžených metrů krychlových bloků na osobu a den. Lidé z mezinárodního oddělení věří, že čínské kamenné doly mají nízkou produktivitu. Důvodem je nedostatek mechanizace, zaostalá těžební technologie a špatné řízení výroby. Některé kamenné doly mají průměrný roční objem těžby jen několik set až několik tisíc metrů krychlových a několik kamenných dolů má roční objem těžby více než 10 000 metrů krychlových s ročním výkonem na hlavu 6 m3. Ekvivalentní měsíční produkce na hlavu je pouze 0,5 m3, což je méně než v Indii. Jak všichni víme, Indie je také velkým producentem kamene. Jeho žulový důl je však malého rozsahu a nemá žádné moderní vybavení, takže produktivita kamenných bloků je velmi nízká. Pouze 1 m3 na osobu a den. Finsko je největším vývozcem kamene ze skandinávských zemí. Jeho systém těžby žulových dolů je na světové úrovni. Ročně vyváží minimálně 250 000 tun žuly a její těžba dosahuje až 40 m3 na osobu a den.
Produktivita kamenných dolů v Jižní Africe je na střední úrovni, s denním průměrem 8-10 m3 na osobu. Stroje a zařízení na zpracování kamene Za posledních deset let Čína udělala velký pokrok ve vývoji strojů a zařízení na zpracování kamene a stupeň automatizace některých samostatných strojů dosáhl mezinárodní pokročilé úrovně. Ale pokud jde o špičkovou technologii a vybavení, v současné době neexistuje žádná výroba v Číně. Z hlediska stupně automatizace celkové výrobní linky kamenických podniků stále existuje mezera ve srovnání se zahraničím. Některé výrobní vazby jsou stále závislé na lidské činnosti, což ovlivňuje nejen efektivitu výroby, ale také způsobuje nestabilní faktory v kvalitě hotových výrobků v důsledku nízké kvality zaměstnanců. I když většina kamenických společností v Itálii, světové kamenné velmoci, používá vysoce automatizované výrobní linky, stále potřebují personál s určitými znalostmi a zkušenostmi z kamene, aby zvládli procesní parametry procesu zpracování pro výrobu vysoce kvalitních kamenných výrobků. V současné době mnohé zahraniční kamenné doly, zejména žulové, plně přijaly diamantové korálkové drátěné pily na těžbu bloků a při řezání a zpracování žulových bloků se prosadily i víceřadé diamantové korálkové drátové pily. Mnoho kamenných firem v Číně však stále používá staromódní rámové pily. Jednou z jeho významných výhod je, že náklady na řezání jsou nižší, ale má mnoho nevýhod: ①Náklady na montáž jsou vysoké, asi čtyřikrát vyšší než u drátové pily s diamantovými korálky; ②Operátorů je mnoho a k obsluze jsou zapotřebí alespoň dva lidé.
Při výměně pilového kotouče musí spolupracovat více lidí;
③Rychlost řezání je pomalá a rychlost řezání staré rámové pily je pouze 2 cm/h. Řezná rychlost nového rámu je pouze 3,5-3,8 cm/h. Rychlost řezání drátové pily s diamantovými korálky je až 20 cm/h a lze ji zvýšit až na 30 cm/h; dopad diamantových pilových kotoučů na kámen ④Povrch desky řezaný rámovou pilou je drsný a rovinnost je také špatná, takže rychlost leštění je nízká, 100 cm/min, zatímco povrch desky řezaný drátem s diamantovými kuličkami pila je hladší a rychlost leštění může být až 160 cm/min. , Tím se zkracuje doba zpracování broušení a leštění; ⑤ Spotřeba energie a spotřeba materiálu jsou relativně vysoké;
⑥ Likvidace malty a prachu z ocelového odpadu na pracovišti způsobuje vážné znečištění životního prostředí. Kvalita hotového kamene Lidé v mezinárodním kamenářském průmyslu se domnívají, že kvalita čínských kamenných výrobků není vysoká, protože použité zařízení a techniky na zpracování kamene zaostávají za ostatními zeměmi. Vezměte si jako příklad výrobu žulových lícových cihel. Většina žulových bloků těžených z dolů má nepravidelné tvary a různé velikosti; Diamantové kotoučové pilové kotouče o průměru 1m a 1,6m se obecně používají pro řezání do žulových desek. Kvalita pilových kotoučů není vysoká a pila je řezaná. Deska je obvykle leštěna a leštěna vahadlem a zpracování je většinou ruční, to znamená použití vysoce automatizovaného brusného a leštícího stroje, kvalita brusiva použitého odpovídající brusnou hlavou je špatná; leštěný plech je pilován běžným příčným řezacím strojem Určitá velikost, nízký stupeň automatizace ve výrobním procesu. V 90. letech 20. století přijalo mnoho evropských zemí moderní pily a vysoce kvalitní pilové kotouče. Výroba žulových obkladových dlaždic je téměř plně automatizovaná. Nejnovější generace pily je vybavena až 80 diamantovými kotoučovými pilovými kotouči o průměru 1m. Díky použití vysoce kvalitních diamantů může být lineární rychlost pilového kotouče až 35 m/s a rychlost posuvu 17 m/min. Rychlost řezání kotouče je 1 m2/h. Naproti tomu pila používaná v Číně je obecně vybavena pouze 5 pilovými kotouči o průměru 1 m nebo 1,6 m a kvalita substrátu pilového kotouče a diamantu je špatná, takže pila Lineární rychlost kotouče je omezená, 17 m/s nebo 27 m/s, a řezná rychlost je pomalá, 5 m/min. Řezná rychlost každého pilového kotouče je cca /0,3 m2/h.
