Das Sägeblatt ist ein wesentlicher Bestandteil von Steinbearbeitungsgeräten und spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Steinmaschinen. Die Qualität einer Maschine hängt weitgehend von der Qualität des Sägeblatts und der dazugehörigen Komponenten ab. Viele Kunden sind sich über die Qualität von Sägeblättern nicht im Klaren, deshalb werden wir dieses Problem heute erklären.
Bergbausägeblätter werden hergestellt, indem ein Diamantsegment an eine Basis geschweißt wird. Die Qualität des Sägeblattes wird weitgehend durch die Qualität der Basis, der Diamantsegmente und der Schweißqualität zwischen Basis und Segmenten bestimmt.
1. Sägeblattbasis : Unter normalen Bedingungen werden neue Sägeblätter vor Verlassen des Werks einer Spannungs-, Ebenheits- und Rundlaufkontrolle unterzogen. Einige Basen können jedoch bei Verwendung in Steinfabriken eine Vorspannung aufweisen, was zu einer Verringerung der Erfolgsquote beim Plattenschneiden führt. Bei der Auswahl einer Basis sollten Steinverarbeitungsfabriken billige, minderwertige Basen vermeiden. Stattdessen sollten sie sich für hochwertige Basen von renommierten Herstellern entscheiden. Außerdem sollte auf den Nutzungszyklus neu geschweißter Sägeblätter geachtet werden, um unnötige Verluste zu vermeiden.
2. Diamantsegmente : Verformungen beim Plattenschneiden werden hauptsächlich durch stumpfe Diamantsegmente verursacht, die die Klinge zum Schneiden unter Überlastungsbedingungen zwingen oder während des Schneidvorgangs falsche Bewegungen ausführen, was zu übermäßigem Schneidstrom und Verformungen der Platte führt. Steinverarbeitungsbetriebe sollten daher vor Beginn des Schneidvorgangs vorbeugende Maßnahmen an neuen Segmenten ergreifen. Wenn möglich, kann mechanisches Honen verwendet werden, um Höhen- und Längsschlag zu reduzieren.
3. Schweißen von Basis und Segmenten : Seriöse Hersteller von Segmentschweißgeräten (Nachschweißen) verwenden in der Regel hochpräzise automatische Schweißmaschinen mit hochpräzisen Vorrichtungen und strengen, sorgfältigen Schweißverfahren und Qualitätsprüfungsstandards. Dadurch wird sichergestellt, dass der Schweißvorgang die Ebenheit, den Endschlag, den Rundlauf und die Spannung des Sägeblatts nur minimal beeinflusst und so ein Verziehen der Platte während des Schneidvorgangs verhindert wird. Darüber hinaus ist das Verhältnis zwischen dem Diamantsegment und der Basis (die Dicke des Segments im Verhältnis zur Dicke der Basis) ein weiterer wichtiger Faktor. Wenn das Verhältnis zu klein ist, kann es zu einem Verziehen der Platte kommen, wenn die Schnitttiefe den halben Radius überschreitet (üblicherweise gehen Hersteller davon aus, dass ein Verhältnis von 1,25 bis 1,35 eine bessere Schnittleistung ergibt).
Daher sollten Steinverarbeitungsunternehmen renommierte Schweißhersteller mit besseren Bedingungen für das Segmentschweißen (Nachschweißen) auswählen, um die hohe Qualität und Schneidleistung des Sägeblattes sicherzustellen und Verluste und Abfall zu reduzieren.
