Da die Menschen der Steinpflege immer mehr Aufmerksamkeit schenken, verstehen sie allmählich, dass Stein zum besseren Schutz durch verschiedene Arten des Kontakts mit Stein gepflegt werden muss. Technologien und Geräte für den Steinabbau sowie Maschinen und Geräte für die Steinverarbeitung werden ebenfalls schwerwiegende Auswirkungen auf den Stein haben. Technologie und Ausrüstung für den Steinabbau Derzeit gibt es in China immer noch viele Steinbergwerke, die die Rückwärtsmethode des Bohrens und Sprengens zur Herstellung von Steinblöcken verwenden. Nicht nur ist die Produktionseffizienz gering, sondern auch der Betrieb ist unsicher. Insbesondere kommt es durch Sprengungen zu einem Bruch der Gesteinsmasse, wodurch die Steinvorräte stark geschädigt werden.


Die Größe der Blöcke ist unregelmäßig und aufgrund von Rissen werden sie sogar verschrottet, und die Ausbeute ist sehr niedrig. Es wird geschätzt, dass nur 5 bis 8 % des Abbauvolumens durch Bohren und Sprengen zu Holz verarbeitet werden können. In den frühen 1980er Jahren hatten einige Industrieländer in der Steinindustrie den Einsatz explosiver Sprengmethoden zum Steinabbau ausdrücklich verboten und sie durch fortschrittliche Technologien wie Diamantperlendrahtsägen ersetzt. Man kann sagen, dass dies ein Zeichen für die Modernisierung der Steinabbautechnologie ist. Ein wichtiger Indikator zur Messung der Modernisierung der Steinabbautechnologie ist: die Anzahl der Kubikmeter Blöcke, die pro Person und Tag abgebaut werden. Die Leute in der internationalen Abteilung glauben, dass Chinas Steinminen eine geringe Produktivität aufweisen. Der Grund ist der Mangel an mechanisierter Ausrüstung, rückständige Bergbautechnologie und ein schlechtes Produktionsmanagement. Einige Steinbergwerke haben ein durchschnittliches jährliches Fördervolumen von nur einigen hundert bis einigen tausend Kubikmetern, und einige wenige Steinbergwerke haben ein jährliches Fördervolumen von mehr als 10.000 Kubikmetern bei einer jährlichen Pro-Kopf-Produktion von 6 m3. Die entsprechende monatliche Produktion pro Kopf beträgt nur 0,5 m3 und ist damit niedriger als in Indien. Wie wir alle wissen, ist Indien auch ein großer Steinproduzent. Allerdings ist die Granitmine klein und verfügt über keine moderne Ausrüstung, sodass die Produktivität bei der Herstellung von Steinblöcken sehr gering ist. Nur 1 m3 pro Person und Tag. Finnland ist der größte Steinexporteur unter den skandinavischen Ländern. Sein Granitminen-Produktionssystem ist Weltklasse. Das Unternehmen exportiert jedes Jahr mindestens 250.000 Tonnen Granit und seine Produktionseffizienz liegt bei bis zu 40 m3 pro Person und Tag.

Die Produktivität der Steinminen in Südafrika liegt auf mittlerem Niveau, mit einem Tagesdurchschnitt von 8-10 m3 pro Person. Steinverarbeitungsmaschinen und -geräte In den letzten zehn Jahren hat China große Fortschritte bei der Entwicklung von Steinmaschinen und -geräten gemacht, und der Automatisierungsgrad einiger eigenständiger Maschinen hat das international fortgeschrittene Niveau erreicht. Aber was High-End-Technologie und -Ausstattung angeht, gibt es derzeit keine Produktion in China. Was den Automatisierungsgrad der gesamten Produktionslinie der Steinunternehmen anbelangt, besteht im Vergleich zum Ausland immer noch eine Lücke. Einige Produktionsverbindungen sind immer noch auf menschliche Tätigkeiten angewiesen, was nicht nur die Produktionseffizienz beeinträchtigt, sondern aufgrund der geringen Qualität der Mitarbeiter auch zu instabilen Faktoren in der Qualität der Endprodukte führt. Obwohl die meisten Steinunternehmen in Italien, dem Steinkraftwerk der Welt, hochautomatisierte Produktionslinien verwenden, benötigen sie dennoch Personal mit bestimmten Steinkenntnissen und Erfahrung, um die Prozessparameter des Verarbeitungsprozesses zu beherrschen und hochwertige Steinprodukte herzustellen. Gegenwärtig haben viele ausländische Steinbergwerke, insbesondere Granitbergwerke, Diamantdrahtsägen für den Abbau von Blöcken vollständig eingeführt, und beim Sägen und Bearbeiten von Granitblöcken wurden auch mehrzeilige Diamantdrahtsägen gefördert. Viele Steinunternehmen in China verwenden jedoch immer noch altmodische Gattersägen. Einer seiner wesentlichen Vorteile besteht darin, dass die Sägekosten geringer sind, es hat jedoch viele Nachteile: ①Die Montagekosten sind hoch, etwa viermal so hoch wie bei einer Diamant-Perlendrahtsäge; ②Es gibt viele Bediener und für die Bedienung sind mindestens zwei Personen erforderlich.

Beim Austausch des Sägeblattes müssen mehrere Personen zusammenarbeiten;
③Die Schnittgeschwindigkeit ist langsam und die Schnittgeschwindigkeit der alten Gattersäge beträgt nur 2 cm/h. Die Schnittgeschwindigkeit des neuen Rahmens beträgt nur 3,5-3,8 cm/h. Die Schnittgeschwindigkeit der Diamant-Perlendrahtsäge beträgt bis zu 20 cm/h und kann auf 30 cm/h erhöht werden; die Auswirkung von Diamantsägeblättern auf Stein ④Die Oberfläche der mit der Gattersäge geschnittenen Platte ist rau und die Ebenheit ist ebenfalls schlecht, daher ist die Poliergeschwindigkeit niedrig, 100 cm/min, während die Oberfläche der Platte mit dem Diamantperlendraht geschnitten wird Die Säge ist glatter und die Poliergeschwindigkeit kann bis zu 160 cm/min betragen. , Dadurch wird die Schleif- und Polierbearbeitungszeit verkürzt; ⑤ Energieverbrauch und Materialverbrauch sind relativ hoch;

⑥ Die Entsorgung von Stahlschrott, Mörtel und Staub auf der Baustelle führt zu einer erheblichen Umweltverschmutzung. Die Qualität des fertigen Steins Die Menschen in der internationalen Steinindustrie glauben, dass die Qualität chinesischer Steinprodukte nicht hoch ist, weil die verwendeten Steinverarbeitungsgeräte und -techniken denen anderer Länder hinterherhinken. Nehmen wir als Beispiel die Herstellung von Granitverblendern. Die meisten in Bergwerken abgebauten Granitblöcke haben unregelmäßige Formen und unterschiedliche Größen; Zum Sägen in Granitplatten werden in der Regel Diamantkreissägeblätter mit einem Durchmesser von 1 m und 1,6 m verwendet. Die Qualität der Sägeblätter ist nicht hoch und die Säge ist geschnitten. Die Platte wird normalerweise mit einem Kipphebel poliert und poliert, und die Bearbeitung erfolgt größtenteils manuell, d. Die polierte Platte wird mit einer gewöhnlichen Querschneidemaschine gesägt. Eine bestimmte Größe, geringer Automatisierungsgrad im Produktionsprozess. In den 1990er Jahren haben viele europäische Länder fortschrittliche Sägemaschinen und hochwertige Sägeblätter eingeführt. Die Herstellung von Granitverkleidungsfliesen erfolgt nahezu vollständig automatisiert. Die Sägemaschine der neuesten Generation ist mit bis zu 80 Diamant-Kreissägeblättern mit einem Durchmesser von 1 m ausgestattet. Durch die Verwendung hochwertiger Diamanten kann die lineare Sägeblattgeschwindigkeit bis zu 35 m/s betragen, die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 17 m/min. Die Sägeleistung des Sägeblattes beträgt 1m2/h. Im Gegensatz dazu ist die in China verwendete Sägemaschine im Allgemeinen mit nur 5 Sägeblättern mit einem Durchmesser von 1 m oder 1,6 m ausgestattet, und die Qualität des Sägeblattsubstrats und des Diamanten ist schlecht, sodass die Säge Die lineare Geschwindigkeit des Sägeblatts beträgt begrenzt, 17 m/s oder 27 m/s, und die Schnittgeschwindigkeit ist langsam, 5 m/min. Die Schnittleistung jedes Sägeblattes beträgt ca. /0,3 m2/h.