(1) Máquina automática de esmerilado y pulido de líneas La máquina automática de esmerilado y pulido de líneas es un equipo que se ha desarrollado en los últimos dos años para lograr el esmerilado y pulido mecanizado de líneas. Puede realizar la conformación, esmerilado y pulido de líneas, esmerilado y pulido lateral de líneas y producción en línea de ensamblaje, mejorando así la eficiencia de producción en línea y la calidad del producto, mejorando el entorno laboral de los empleados y reduciendo la intensidad del trabajo. Esta es una tecnología revolucionaria e innovadora en el campo del procesamiento profundo de la piedra, que se ha promovido y aplicado gradualmente en la industria nacional de la piedra. La máquina de línea automática rompe con la limitación de que la máquina pulidora y pulidora de línea automática anterior solo puede pulir y pulir materiales de piedra natural. Puede pulir y pulir materiales de granito artificial, lo que hace que la tecnología avance un gran paso. En la actualidad, muchas empresas nacionales de producción de piedra han comprado un revestimiento completamente automático, que tiene ventajas técnicas e innovación únicas:
1. Todos los procesos de conformado, ajuste del espesor lateral, pulido y pulido lateral completan la línea y producen directamente el producto terminado. 2. El modo de modelado de fresado fino combinado con hoja de sierra circular + rueda de formación ha resuelto con éxito las desventajas de equipos similares, como la baja eficiencia de formación, el alto costo de producción y la superficie de formación rugosa, lo que hace que las líneas formadas sean más delicadas y precisas. La hoja de sierra de diamante combinada no solo hereda las ventajas de las hojas de sierra de diamante tradicionales con una alta eficiencia de modelado, sino que también ejerce las ventajas de la forma general de la cuchilla de formación. Combinando las ventajas técnicas de los dos, mejora la eficiencia de la formación de líneas. La combinación de hojas de sierra de diferentes diámetros se utiliza para formar líneas de diferentes formas, y las piezas procesadas se procesan en bruto. Diagrama de forma de hoja de sierra combinada
3. El equipo solo necesita una rueda de fresado de formación gruesa (60#) y una delgada (120#) para completar el fresado de acabado de la línea, lo que reduce 2 ruedas de fresado en comparación con el mismo período del año pasado, lo que puede lograr el propósito de reduciendo los costos de producción. 4. Baja tasa de rotura. Debido a que la hoja de sierra se utiliza para formar, la superficie de contacto es pequeña y el corte es afilado, por lo que se reduce la presión sobre la piedra y la rueda de formación en la línea. En particular, tiene un gran efecto protector sobre los materiales del producto que son fáciles de romper y las líneas pequeñas, lo que reduce la tasa de daño del producto y mejora los beneficios económicos de las empresas.
5. Bajo costo de conversión, adecuado para producción en línea de lotes pequeños. Las hojas de sierra circular con diferentes formas y diámetros se combinan para formar varias líneas y curvas. Cuando cambia la forma de la línea procesada, solo necesita reajustar la secuencia de la hoja de sierra y combinar las hojas de sierra para lograr el propósito de cambiar la forma de la línea.
6. La operación es flexible y conveniente, sin necesidad de operadores profesionales. El uso de tecnología de control programable avanzada supera las deficiencias de equipos similares, como un sistema de control simple, velocidad de elevación fija de la rueda pulidora de formación y presión constante, lo que hace que la operación sea más simple y conveniente, y la calidad del producto más estable. El sistema de pulido y el sistema de elevación de la máquina rectificadora y pulidora de línea automática adopta un sistema de control numérico avanzado, que controla la elevación del cabezal de pulido impulsando un motor paso a paso de alta precisión. Este tipo de sistema de elevación CNC puede establecer diferentes velocidades de pulido y de elevación del cabezal de pulido de acuerdo con la estructura, el grosor, la densidad, el brillo de la piedra y la diferente nitidez del abrasivo. Con la cooperación del riel de guía lineal y el tornillo de precisión, es preciso colocar la pieza de trabajo en la superficie pulida y continuar puliendo la pieza de trabajo de acuerdo con la presión establecida.
Cada grupo de motores de la máquina rectificadora y pulidora de línea automática está equipado con un sensor de velocidad, que puede detectar la presión y los cambios en la superficie de la pieza de trabajo pulida en cualquier momento, y puede retroalimentar al sistema de elevación CNC del cabezal de pulido en cualquier momento. tiempo de acuerdo con el cambio de presión. El sistema de control numérico ajusta la velocidad de descenso del cabezal de pulido en el tiempo, de modo que la velocidad de rotación del cabezal de pulido esté siempre en el rango óptimo, lo que reduce en gran medida el consumo y el desperdicio del cabezal de pulido y hace que el pulido de la superficie de la línea más delicada y más alta. 7. Hay un sistema operativo inteligente que puede realizar el diálogo hombre-máquina. El sistema consta de un controlador programable y una pantalla táctil. De acuerdo con la forma, el material, la densidad y la dureza de la línea de piedra que se va a procesar, el procedimiento de trabajo de cada grupo de cabezales pulidores se puede formular de acuerdo con la densidad y el número de malla del cabezal pulidor. Cuando el cabezal de pulido está funcionando, una vez que cambia la presión de la superficie de la pieza de trabajo pulida, puede ajustar automáticamente la velocidad de rotación y la velocidad de descenso del cabezal de pulido, de modo que el cabezal de pulido esté siempre en el mejor estado de funcionamiento durante el pulido. 8. Sistema de transmisión estable. Toda la línea de ensamblaje tiene un conjunto de dispositivos de transporte estables y de alta precisión, que pueden garantizar que las líneas que se van a pulir ingresen de manera precisa y continua al área de trabajo de pulido, de modo que el cabezal de pulido pueda pulir y pulir con precisión las líneas. 9. Canteadora Tamron. La canteadora Tenglong es una pequeña máquina de procesamiento de piedra fabricada por Jiangsu Suzhou Nanhang Tenglong Technology Co., Ltd. Es adecuada para el canteado y el modelado y pulido de procesamiento de líneas pequeñas de productos de piedra. Es un área pequeña y equipos de procesamiento de piedra baratos. La canteadora Tamron se compone de cuatro partes: mesa de trabajo (D), bastidor (A), cabezal (B) y caja de control (C).
El volante 2 en el bastidor A controla el cabezal de la máquina B para que se mueva hacia la izquierda y hacia la derecha en dirección horizontal. Hay una regla de escala en el riel horizontal, que puede leer la distancia recorrida en la dirección horizontal con mayor precisión. El volante 1 en el marco A controla el cabezal de la máquina B para moverse hacia arriba y hacia abajo en la dirección vertical. Hay una regla de escala en el riel vertical, que puede leer con precisión la distancia del cabezal de la máquina moviéndose hacia arriba y hacia abajo. El movimiento del cabezal de la máquina hacia arriba, hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha juega un papel muy importante en el procesamiento real. Canteadora Tamron Dispositivo de cambio rápido de herramienta: El portaherramientas de la muela abrasiva en la figura siguiente es un dispositivo de cambio rápido de herramienta. Se puede usar junto con la llave especial de la canteadora Tamron para reemplazar rápidamente la muela abrasiva y pulidora durante el proceso de esmerilado y pulido, mejorando así la eficiencia de producción de la operación de esmerilado y pulido. Mayor, reduciendo el tiempo de cambio de herramienta. Accesorio rápido de sujeción de piezas de trabajo: un dispositivo para la sujeción rápida de piezas de trabajo, que puede ahorrar el tiempo de sujeción de la pieza de trabajo. Cambio rápido de herramienta Férula rápida 2. Equipo de procesamiento de superficie lisa y mate para placa de arco (1) Máquina pulidora y rectificadora de línea automática La máquina pulidora y rectificadora automática de placa de arco es un equipo especial para el rectificado y pulido con agua de placas de arco de piedra. Hay tres modelos de cabezal simple, cabezal doble y cabezal triple. Sus características son las siguientes: 1. Es principalmente adecuado para el esmerilado y pulido automático de losas de arco de piedra y columnas sólidas de 3 o más piezas.
2. La característica más importante de la máquina pulidora de placa de arco automática de tres estaciones es que tiene tres cabezales de pulido A, B y C, tres bancos de trabajo son independientes entre sí y tres placas de arco se pulen al mismo tiempo, lo que realiza el aumento de la producción de una sola máquina, una sola persona y un solo turno. 3. El equipo está equipado con un sistema neumático para ajustar la presión de elevación del cabezal de molienda para adaptarse al procesamiento de diferentes piedras para lograr el objetivo de mejorar el brillo del producto. 4. La velocidad de marcha izquierda y derecha del cabezal de rectificado y la velocidad de giro de la mesa de trabajo pasan a través del convertidor de frecuencia, y la velocidad de control se puede ajustar de forma continua para adaptarse al procesamiento de placas de arco con diferentes anchos. 5. El banco de trabajo está equipado con accesorios especiales, la placa de arco está posicionada, la sujeción y el desmontaje son particularmente convenientes. En comparación con el método tradicional de procesamiento cilíndrico manual o de torno vertical, tiene grandes ventajas y hace que el procesamiento sea simple y fácil.
6. El sistema eléctrico está controlado por PLC y el panel de operación está equipado con una pantalla de cristal líquido, que es conveniente para una operación intuitiva y confiable. La pulidora automática de placas de arco se debe usar junto con la rectificadora de desbaste de placas de arco. Primero, use la máquina de desbaste de placa de arco para desbastar la placa de arco procesada por la sierra de alambre de placa de arco CNC para eliminar las huellas de procesamiento y los errores de procesamiento de la superficie del arco, y hacer que el radio y el arco de la superficie del arco sean más precisos. Después de terminar el esmerilado basto, se pule con una máquina pulidora automática de placa de arco. El brillo de la placa de arco pulida por este proceso puede ser exactamente el mismo que el de la placa grande del mismo material. La amoladora de arco basto solo es adecuada para R en el rango de 350 a 1050 mm. Cuando R está fuera de este rango, se debe considerar otro equipo para el pulido. Como rectificado NC, máquina pulidora de placa de arco de rectificado manual de tres cabezales.
Máquina pulidora de placas de arco Máquina pulidora automática de placas de arco de doble cabezal (2) Máquina pulidora de placas de arco de un brazo completamente automática La máquina pulidora automática de placas de arco de un brazo es más eficiente que la máquina pulidora automática de arco de dos cabezales. Puede moler y pulir 3 placas de arco al mismo tiempo; La gama de placas de arco de pulido y pulido es más amplia, no solo puede moler y pulir radios pequeños. La placa de arco también se puede pulir y pulir con un radio grande. Una vez modificada, la columna sólida también se puede pulir. Cuando este tipo de máquina está esmerilando y puliendo la placa de arco, la mesa de trabajo puede hacer un movimiento oscilante circular o puede hacer un movimiento horizontal a lo largo del riel de guía horizontal. Máquina pulidora cilíndrica automática de un solo brazo 3. Equipo de pulido y pulido para superficies cilíndricas mate y superficies lisas Torno de control numérico: el control completo por computadora tiene un alto grado de automatización. Solo se necesita un programa para que el equipo complete el trabajo de pulido y mateado de columnas sólidas, y las columnas sólidas pulidas tienen una alta luminosidad, y la luminosidad de las columnas sólidas se puede pulir hasta obtener un brillo de vidrio. , La luminosidad alcanza por encima de 100°. El equipo se produce en Italia y solo unos pocos fabricantes de piedra en China lo poseen. Tornos horizontales y verticales: Se puede utilizar para modelado cilíndrico, así como superficie mate y lisa. Torno vertical Torno CNC Torno horizontal Cuatro, lado mate, equipo de pulido de superficie lisa La máquina de canteado continuo completamente automática es un equipo para pulir y mate el borde de las placas. El mayor volumen de producción en el procesamiento de productos de piedra no es otro que los productos de canto en el tablero de ingeniería. Véase arista pulida, hipotenusa, arista de pieza de ajedrez, arista de 1/4 de arco, arista pulida + fondo, boca de pollo, hipotenusa + arista pulida. En la actualidad, la elaboración de estos productos se realiza básicamente mediante pulido manual en muchas fábricas de piedra. La calidad de procesamiento es baja. Los bordes pulidos varían de persona a persona, el tamaño es inconsistente, la aleatoriedad es grande, la eficiencia de producción es baja y los productos no son intercambiables después del procesamiento. En el proceso de producción, hay mucho polvo y contamina el medio ambiente. Los inconvenientes anteriores se pueden resolver utilizando una máquina de cantos continuos completamente automática. Esta máquina bordeadora continua totalmente automática se procesa con la superficie lisa colocada hacia abajo, y la calidad del procesamiento no está limitada por el grosor de la placa, y los productos procesados son consistentes con una buena intercambiabilidad.
La máquina automática de canteado continuo OMEGA100 de la imagen integra las funciones de procesamiento de varias máquinas para completar una serie de procesos, como la formación, el biselado superior, el biselado inferior y el esmerilado y pulido de una placa. En el extremo frontal de la máquina, se pueden instalar hojas de sierra y ruedas formadoras para completar el procesamiento de boca de pollo, ranurado, biselado invertido y formado. Se instalan 8 cabezales de esmerilado en la máquina para completar el borde biselado, el borde brillante y el borde de ajedrez en forma de R. Trabajos de esmerilado y pulido de 1/4 de canto redondo. El ángulo de borde de esta máquina es de 0°～180°, el ancho mínimo de la tabla de borde es de 250 mm y el ancho máximo es de 1500 mm. Si la parte de transporte del equipo se mejora adecuadamente, el ancho de procesamiento puede ser más amplio. Canteadora continua automática 5. Equipos y herramientas de procesamiento de superficies de espejos Los equipos y herramientas de procesamiento de superficies de espejos incluyen principalmente: amoladora de pisos, máquina fregadora de pisos, máquina de succión de agua, fregadora de pisos multifuncional, secador de cabello, secadora, estropajo, estropajo, balde, trapeador , llana pequeña, trapo . La amoladora de tierra, también conocida como máquina de superficie de cristal de piedra, es un dispositivo eléctrico para pulir y pulir la piedra de tierra y procesar la superficie de cristal. En general, la velocidad de rotación es de aproximadamente 220 rpm y el peso de aproximadamente 60 KG es el más adecuado para que la piedra pueda lograr el efecto de cristalización ideal. La máquina de superficie de cristal de piedra utiliza un agente de tratamiento de superficie de cristal para frotar repetidamente la superficie de piedra. Bajo la acción dual de la química y la física, se forma una capa de cristal duro de cristal duro y denso en la superficie del suelo, de modo que la superficie de la piedra no es fácil de dañar o manchar, asegurando así las características esenciales de la piedra. Molino de tierra 6. Equipos, herramientas y materiales de procesamiento de superficie de resina (1) Equipos de procesamiento de superficie de resina El equipo de procesamiento de superficie de resina incluye principalmente: equipo de corte, corte, modelado, equipo de canteado y equipo de esmerilado y pulido. El esmerilado y pulido son principalmente esmerilado y pulido manual. Equipo de corte: sierra circular, sierra de una hoja. Equipos de corte: cortadora de puente, cortadora de puente electrónica, máquina de chorro de agua.
Equipo de modelado: máquina de línea automática, máquina copiadora, sierra de alambre de cuentas de computadora, torno horizontal y vertical, torno CNC, rectificadora de bordes, máquina de grabado. Equipos de esmerilado y pulido: máquina pulidora automática continua, máquina esmeriladora y pulidora de línea automática, tornos verticales y horizontales, esmeriladora manual de un solo brazo, esmeriladora automática de placa de arco y máquina pulidora. (2) Materiales principales para el procesamiento de superficies de resina La marca Yabang 6688 es una resina de poliéster insaturada general ortoftálica con viscosidad media y reactividad media, alta resistencia del producto, buena rigidez, buena sequedad superficial, fuerte adhesión, alta dureza y alta transparencia. Es adecuado para el revestimiento de superficies de piedra natural de alta calidad, mármol artificial y madera. Agente de curado de aceite de oro de barniz epoxi sin solvente, agente principal de aceite de oro de barniz epoxi sin solvente, agente de nivelación, antiespumante, agente anti-aceite, orificio de llenado de polvo de cloro anular. El papel del aceite de barniz epoxi sin disolventes: el papel de mejorar el brillo. Un recubrimiento que puede aumentar el brillo y proteger la capa interna cuando se aplica a la superficie del artículo. Una resina con buenas propiedades filmógenas se disuelve en un solvente (medio) para hacer un material transparente y brillante con cierta fluidez y viscosidad, lo que puede mejorar el nivel estético y otras propiedades del producto. El barniz de sobrecapa es generalmente un barniz sin pigmento, y el sistema generalmente tiene dos tipos: UV y PU. (3) Herramientas de superficie de resina y materiales auxiliares Las herramientas y materiales auxiliares para la superficie de resina incluyen principalmente: raspador, papel de lija, amoladora angular eléctrica, amoladora de agua eléctrica, máquina de vapor, máquina pulidora manual, fieltro de lana para pulir, taza medidora y cuchara de agua La escobilla de goma se utiliza principalmente para rascar la superficie del producto procesado de manera uniforme. El papel de lija se utiliza para pulir y pulir la superficie de la resina. Hay 60#, 80#, 120#, 220#, 320#, 400#, 500#, 600#, 800#, 1000#, 1500#, 3000#. Entre ellos, 60#, 80#, 120#, 220# se utilizan principalmente para rectificado basto; 320#, 400#, 500#, 600#, 800# se utilizan principalmente para la molienda fina. Las huellas en la superficie de la piedra se procesan aún más para producir un efecto mate; 1000#, 1500#, 3000# se utilizan principalmente para pulir, lo que puede producir un verdadero efecto de luz. Amoladora angular eléctrica: se utiliza principalmente para pulir las partes de la superficie del producto que son difíciles de desbastar a mano para mejorar la calidad del pulido. Rectificadora: el molino de agua eléctrico y la máquina de vapor se utilizan para pulir productos. Máquina pulidora manual: se utiliza para pulir aún más los productos que han sido pulidos, de modo que la superficie del producto tenga un mayor brillo. Fieltro de lana para pulir: Se instala en la pulidora manual y actúa como material auxiliar para pulir la superficie del producto. Vaso medidor: una herramienta auxiliar para medir el pegamento y el agente de curado. El pegamento de la taza medidora y el agente de curado deben usarse por separado. Pala de agua: se utiliza como herramienta auxiliar al mezclar pegamento. Siete, equipos de procesamiento de superficies de procesamiento mecánico, herramientas (1) Equipos de procesamiento de superficies de mecanizado Los equipos de procesamiento de superficies de mecanizado incluyen principalmente: equipos de corte, equipos de corte y equipos de modelado. Equipo de corte: sierra circular, sierra de una sola hoja, sierra de alambre rebordeado por computadora. Equipos de corte: cortadora de puente, cortadora de puente electrónica, máquina de chorro de agua. Equipos de modelado: máquinas de línea automática, copiadoras, sierras de alambre de cuentas de computadora, tornos horizontales y verticales, tornos CNC, rectificadoras de bordes, máquinas de grabado, centros de mecanizado CNC. Debido a que las superficies procesadas por estos tipos de equipos de procesamiento son delicadas, los patrones procesados son complejos y la cantidad de grados es alta, el equipo más comúnmente utilizado para mecanizar superficies en estos equipos de procesamiento son los centros de mecanizado CNC, tornos CNC y máquinas de grabado. . El centro de mecanizado CNC es el equipo de procesamiento de piedra más avanzado, utilizado para procesar productos geométricos tridimensionales complejos, y la superficie de procesamiento es suave, de alta precisión, adecuada para el procesamiento mecánico de superficies de productos de piedra. El tipo de producto procesado por la sierra de hilo rebordeado por computadora es un cuerpo geométrico con líneas rectas, que es especialmente adecuado para el procesamiento de sillas, cartas y grandes líneas de superficie curva. Debido a que la cuerda con cuentas es una herramienta flexible, la superficie procesada tiene una marca de ondulación de agua, que no es adecuada para procesar superficies mecánicas. La superficie mecánica procesada por el mecanizado por chorro de agua es principalmente la superficie lateral del producto.
