چگونه می توان چرخ های سنگ زنی جام الماس را تشخیص داد

با توجه به ساینده مورد استفاده، می توان آن را به ساینده معمولی (کروندوم و کاربید سیلیکون و غیره) چرخ سنگ زنی و ساینده طبیعی فوق سخت ساینده و چرخ سنگ زنی (الماس و نیترید بور مکعبی و غیره) تقسیم کرد.

با توجه به شکل، می توان آن را به چرخ سنگ زنی تخت، چرخ سنگ زنی اریب، چرخ سنگ زنی استوانه ای، چرخ سنگ زنی فنجان ، چرخ سنگ زنی ظرف و غیره تقسیم کرد.

با توجه به کلاسور، می توان آن را به چرخ سنگ زنی سرامیکی، چرخ سنگ زنی رزین، چرخ سنگ زنی لاستیکی، چرخ سنگ زنی فلز و غیره تقسیم کرد.

پارامترهای مشخصه چرخ سنگ زنی عمدتاً ساینده، ویسکوزیته، سختی، چسب، شکل، اندازه و غیره است.

چگونه از چرخ آسیاب فنجان الماسی استفاده کنیم؟

از آنجایی که چرخ سنگ زنی فنجانی شکل الماس معمولاً با سرعت بالا کار می کند، آزمایش چرخش (برای اطمینان از اینکه چرخ سنگ زنی در سرعت کار نمی شکند) و تست تعادل ایستا (برای جلوگیری از لرزش ماشین ابزار در حین کار) باید انجام شود. قبل از استفاده خارج شود پس از اینکه چرخ سنگ زنی برای مدتی کار کرد، باید برای بازیابی عملکرد سنگ زنی و هندسه صحیح، پانسمان انجام شود.

ویژگی های چرخ های سنگ زنی برای ماشین های سنگ زنی عبارتند از:

به دلیل اصطکاک شدید، دمای منطقه آسیاب بسیار بالا است. این امر باعث ایجاد تنش و تغییر شکل قطعه کار و حتی باعث سوختگی سطح قطعه کار می شود. بنابراین در هنگام آسیاب باید مقدار زیادی مایع خنک کننده تزریق شود تا دمای آسیاب کاهش یابد. مایع خنک کننده همچنین می تواند تراشه ها و روانکاری تخلیه شود.

نیروی شعاعی در هنگام سنگ زنی بسیار زیاد است. این امر باعث انحراف کشسانی سیستم چرخ سنگ زنی ماشین آلات - قطعه کار می شود، به طوری که عمق واقعی برش کمتر از عمق اسمی برش است. بنابراین، زمانی که سنگ زنی در شرف اتمام است، باید آن را بدون تغذیه پرداخت کرد تا خطاها از بین بروند. .بعد از کند شدن دانه های ساینده، نیروی سنگ زنی نیز افزایش می یابد و باعث شکسته شدن یا ریزش دانه های ساینده می شود و لبه تیز دوباره نمایان می شود. به این ویژگی خود تیز کردن می گویند. خود تیز کردن، آسیاب را قادر می سازد تا در یک بازه زمانی معین به طور عادی ادامه یابد. اما پس از یک زمان کار معین، پانسمان دستی باید انجام شود تا از لرزش، صدا و آسیب به کیفیت سطح قطعه کار ناشی از افزایش نیروی سنگ زنی جلوگیری شود.

از آنجایی که دانه های ساینده چرخ سنگ زنی دارای سختی و مقاومت حرارتی بالایی هستند، آسیاب می تواند مواد با سختی بالا مانند فولاد سخت شده، کاربید سیمانی و غیره را پردازش کند. -برش دادن. به طور کلی ap=0.001~0.005mm; سرعت سنگ زنی بسیار بالا است، به طور کلی تا v = 30 ~ 50 m / s. آسیاب استحکام خوبی دارد. انتقال هیدرولیک اتخاذ شده است، بنابراین سنگ زنی می تواند از نظر اقتصادی دقت ماشینکاری (IT6~IT5) و زبری سطح کوچک (Ra=0.8~0.2m) را بدست آورد. سنگ زنی یکی از روش های اصلی تکمیل قطعات است.