अलग-अलग उपकरणों और अलग-अलग उपयोगों की अलग-अलग विशिष्टताओं के अनुसार, डिज़ाइन किए गए हीरे के खंडों की लंबाई और मैट्रिक्स भी अलग-अलग होते हैं। इसलिए जब आप इसका उपयोग करें तो सावधानी से चुनें।
डिवाइस के सेगमेंट ऑपरेशन पर ध्यान दें. यदि काटने के दौरान असामान्य शोर, कंपन, शोर आदि है, तो इसे जांचने या बदलने की आवश्यकता है; काटने वाला खंड जो अस्थायी रूप से उपयोग नहीं किया जाता है उसे टकराने से बचने के लिए सावधानी से रखा जाना चाहिए।
दूसरे, दैनिक उपयोग में, ध्यान देने योग्य कुछ बिंदु भी हैं, जैसे कि मजबूत तापमान के अधीन होने के बाद उपकरण खंड में होने वाले परिवर्तनों को समझना, ताकि इसे सही ढंग से संभाला जा सके।
तापमान से सभी परिचित हैं। इसे देखा या छुआ नहीं जा सकता, लेकिन हम इसे हर समय महसूस कर सकते हैं। यह हमारे जीवन में कई लाभ लाता है, लेकिन कई चीजों को भी प्रभावित करता है, जैसे कि पौधे, जानवर और यहां तक कि यह हमें भी प्रभावित करता है, इसलिए काटने के उपकरण का हीरा खंड कोई अपवाद नहीं है।
पत्थर को संसाधित करने के लिए काटने वाले खंड का उपयोग करते समय, काटने वाला खंड और पत्थर एक दूसरे के साथ उच्च गति से चलते हैं, जिससे बहुत अधिक ताप ऊर्जा उत्पन्न होती है। पत्थर की बेहद खराब तापीय चालकता के कारण, अधिकांश तापीय ऊर्जा खनन क्षेत्र में निर्देशित होती है। उपकरण खंड की सतह का तापमान तेजी से बढ़ता है, जिसके परिणामस्वरूप खंड का रेखांकन होता है और काटने की क्षमता में कमी आती है। हीरे के खंड का मैट्रिक्स गर्म हो जाता है, शक्ति जड़ की कठोरता कम हो जाती है, पत्थर प्रसंस्करण के दौरान शोर बड़ा होता है, और खंड की सेवा जीवन कम हो जाता है।
इसके अतिरिक्त, खंड के किनारे घिसाव की भी समस्या है:
कुछ समय तक कटिंग सेगमेंट का उपयोग करने के बाद, ऊपरी चौड़ाई और निचली चौड़ाई की घटना प्रकट होती है, जिसे साइड वियर कहा जाता है। तो इस घटना का कारण क्या है?
यह खराब गुणवत्ता, कम ताकत, कम किनारे परत एकाग्रता, कम बारीक हीरे की सामग्री, असमान मैट्रिक्स, बेमेल धातु मैट्रिक्स और खराब पहनने के प्रतिरोध के कारण हो सकता है।
एक बार जब कोई कटा हुआ खंड बीच में ऊंचा और दोनों तरफ नीचा दिखाई देता है या बीच में निचला और दोनों तरफ ऊंचा दिखाई देता है, तो गैर-एकरूपता की इस डिग्री के परिणामस्वरूप खंड खराब हो सकता है।
