पर्यटन को आर्थिक रूप से विकसित करने के लिए, संयुक्त अरब अमीरात सरकार शहरी भवन और बुनियादी ढांचे के निर्माण पर उच्च निवेश रखती है, इसलिए संयुक्त अरब अमीरात मध्य पूर्व बाजार में सबसे बड़े पत्थर आयातक में से एक है, मुख्य निर्यातक देशों में ईरान, सऊदी, भारत, मिस्र आदि शामिल हैं। वे फिनिशिंग के लिए मुख्य रूप से बड़े स्लैब, इंजीनियर्ड पत्थर और काउंटरटॉप का आयात किया जाता है। और निर्माण उपयोग के लिए छोटी कार्यशाला में काटें। उपयोग किए गए प्रोजेक्ट के लिए सर्वोत्तम गुणवत्ता और समय पर डिलीवरी हमेशा जरूरी होती है। इसलिए उन्हें बाजार की मांग को पूरा करने के लिए बहुत अच्छी कटिंग गुणवत्ता के साथ बहुत तेजी से काटने वाले आरा ब्लेड की आवश्यकता होती है।

यहां हम अरिक्स प्रकार के डायमंड सॉ ब्लेड के कुछ फायदे साझा करना चाहेंगे।

1. काटने की क्षमता में 30% अधिक सुधार होता है, ऊर्जा की खपत 30% अधिक कम हो जाती है, और काटने का जीवन सामान्य प्रकार के समान होता है।

2. एरिक्स डिस्क के साथ अच्छा कटिंग परिणाम और तेज़ कटिंग, कटिंग एज सामान्य प्रकार की तुलना में बहुत बेहतर है, साथ ही आप समान कार्यशील स्थिति में अधिक कटिंग गहराई बढ़ा सकते हैं। विशेष रूप से कठोर ग्रेनाइट के लिए, आप अंतर को अधिक स्पष्ट महसूस कर सकते हैं।

3. इस प्रकार का ब्लेड प्रभावी ढंग से शोर को कम कर सकता है और पर्यावरण की रक्षा कर सकता है।

4. इस उत्पाद का उपयोग विभिन्न बिजली मशीनों और पर्यावरण पर व्यापक रूप से किया जा सकता है।

उपयुक्त डायमंड सॉ ब्लेड कैसे चुनें?

डायमंड सॉ ब्लेड की गुणवत्ता मापने के लिए तीन मुख्य संकेतक हैं: दक्षता, जीवन और प्रसंस्करण गुणवत्ता। काटने की दक्षता तीक्ष्णता और उत्पादन क्षमता को दर्शाती है; काटने का जीवन आरा ब्लेड के स्थायित्व को दर्शाता है, लेकिन काटने का जीवन एकमात्र कारक नहीं है जिस पर हमें विचार करना चाहिए। साथ ही हमें अच्छी अर्थव्यवस्था हासिल करने के लिए दक्षता में कटौती पर भी मिलकर विचार करना होगा; प्रसंस्करण की गुणवत्ता का तात्पर्य समतलता, सीधापन, दोनों पक्षों की समानता और काटने की सतह की किनारे की अखंडता आदि से है।

ऐसे कई कारक हैं जो डायमंड सॉ ब्लेड के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। मुख्य रूप से इसके दो पहलू हैं (विनिर्माण और संचालन)। विनिर्माण कारकों में कच्चा माल, विनिर्माण प्रक्रियाएं, (हीरा, बाइंडिंग एजेंट, मैट्रिक्स और फॉर्मूला, गर्मी का दबाव, वेल्डिंग, प्लास्टिक सर्जरी और अन्य कारक) शामिल हैं; ऑपरेशन कारक आरा ब्लेड के चयन, मशीन मॉडल, कार्य पैरामीटर और आरा ब्लेड शीट की स्थापना, संचालन आदि को संदर्भित करते हैं।

हीरे की आरा ब्लेड के लिए काटने की समस्या का विश्लेषण

1. कम काटने की दक्षता:

(1) हीरा खंड पर्याप्त तेज नहीं है, और स्टील बॉडी की कठोरता खराब है;

(2) आरा ब्लेड की लाइनर गति मेल नहीं खाती है;

(3) मुख्य मोटर शक्ति बहुत छोटी है;

(4) मुख्य ट्रांसमिशन की स्लाइडिंग बेल्ट;

(5) अत्यधिक स्लाइडर अंतराल;

(6) स्पिंडल बॉक्स उपयुक्त नहीं है;

(7) स्पिंडल बॉक्स शाफ्ट बाहरी रिंग को दूर ले जाता है;

(8) आरा ब्लेड मजबूती से इकट्ठा नहीं किया गया है;

(9) स्पिंडल शाफ्ट की आंतरिक रिंग के बीच अत्यधिक अंतर;

(10) धुरी का मोड़ विरूपण;

(11) मशीन की ट्रैक्शन रस्सी फिसल गई है;

(12) ठंडा पानी पर्याप्त नहीं है;

(13) पूरी मशीन स्थिर एवं ढीली है।

2. कुशाग्रता ठीक है, काटने का जीवन बहुत कम है।

(1) अपर्याप्त शीतलन जल आपूर्ति;

(2) हीरा खंड बहुत तेज है और घर्षण प्रतिरोध पर्याप्त अच्छा नहीं है;

(3) काटते समय बड़ा आयाम होता है

3. शुरुआत में कामकाजी प्रदर्शन अच्छा रहता है, लेकिन कुछ समय कटौती के बाद प्रदर्शन खराब हो जाता है।

(1) यह दीर्घकालिक वेल्डिंग समय और उच्च वेल्डिंग तापमान से संबंधित हो सकता है, या गर्म दबाव के दौरान तापमान वितरण एक समान नहीं हो सकता है।

(2).ऐसा हो सकता है कि सूत्र उपयुक्त नहीं है और तेज तीक्ष्णता लंबे वेल्डिंग समय से भी संबंधित हो सकती है, वेल्डिंग तापमान बहुत अधिक है, या गर्म दबाव के दौरान तापमान वितरण असमान है।

4. हीरे को प्रदर्शित करने में आरा ब्लेड को काफी समय लगता है:

(1) हीरा खंड सूत्र तेज नहीं है;

(2) खंड संरचना अनुचित है।