Le lame diamantate sono diventate gli utensili da taglio per i materiali più duri e leader negli utensili da taglio a secco per la lavorazione del legno. Le sue prestazioni super dure e la durata sono la nemesi dei materiali per la lavorazione del legno. Le lame diamantate hanno una durezza Vickers di 10000 HV, una forte resistenza agli acidi e tagliente. La bocca non è facile da passivare.
Il legno lavorato ha una buona qualità contemporaneamente e un'elevata resistenza all'usura. Rispetto al carburo cementato, è più resistente all'usura. Il tempo di funzionamento continuo per truciolare, MDF, pavimento in legno, impiallacciatura e altre lavorazioni di taglio può raggiungere le 300 ~ 400 ore, Il tempo di scarto massimo utilizzabile può raggiungere le 4000 ore/pezzo. Rispetto alle lame in metallo duro cementato, la durata è più lunga e l'efficienza di lavorazione e la precisione di lavorazione possono soddisfare i più elevati requisiti di qualità. Pertanto, anche la qualità della lama diamantata influirà il suo effetto d'uso. Pertanto, quando si sceglie una lama diamantata, è necessario distinguerla attentamente. I seguenti punti sono solo di riferimento:
1. Innanzitutto, controllare se le teste di taglio sulla lama della sega diamantata sono sulla stessa linea retta.
Se la testa della taglierina non si trova sulla stessa linea retta, significa che la dimensione della testa della taglierina è irregolare e alcune potrebbero essere larghe o strette, il che causerà un taglio instabile e influirà sulla qualità della lama della sega.
2. È possibile osservare la concentrazione e la distribuzione dello smeriglio esposto sulla testa di taglio.
Entro un certo intervallo, quando la concentrazione di diamante cambia da bassa ad alta, l'affilatura e l'efficienza di taglio della lama della sega diminuiranno gradualmente, mentre la durata si allungherà gradualmente; ma se la concentrazione è troppo alta, la lama della sega diventerà opaca. Tuttavia, con una bassa concentrazione e una granulometria grossolana, l'efficienza sarà migliorata. Utilizzando le diverse funzioni di ciascuna parte della testa di taglio durante il taglio, utilizzando diverse concentrazioni (ovvero, lo strato intermedio può utilizzare una concentrazione inferiore nella struttura a tre o più strati) e la scanalatura centrale è formata sulla testa di taglio durante il processo di taglio. È utile evitare che la lama della sega oscilli, migliorando così la qualità della lavorazione.
3. Osservare se il cordone di saldatura è saldamente saldato al corpo di base.
Prima del cordone di saldatura e del corpo di base, ci sarà un cordone di saldatura dopo la brasatura. Se la superficie dell'arco inferiore della testa di taglio è completamente fusa con il corpo di base, non ci sarà spazio vuoto. Lo spazio vuoto indica che la testa di taglio sulla lama della sega diamantata e il corpo di base non sono completamente fusi. Ciò è dovuto al fatto che la superficie curva nella parte inferiore della testa di taglio è rettificata in modo non uniforme.
4. Misurare il peso della lama della sega.
Più pesante e spessa è la lama diamantata, meglio è, perché se la lama è pesante, maggiore è la forza d'inerzia durante il taglio, più stabile è il taglio. In generale, la lama per sega diamantata da 350 mm dovrebbe essere di circa 2 kg e la lama per sega diamantata da 400 mm dovrebbe essere di circa 3 kg.
5. Verificare la durezza del supporto.
Maggiore è la durezza del supporto, minore è la probabilità di deformazioni. Pertanto, se la durezza del substrato soddisfa lo standard, influirà direttamente sulla qualità della lama della sega durante la saldatura o il taglio. Dopo che il corpo di base è stato trasformato in una lama per sega, è una buona lama per sega.
