Durante il funzionamento iniziale della macchina da taglio a ponte, i principianti spesso scoprono che la sezione di taglio del pezzo non è ideale e la planarità non è buona, con conseguente scarsa precisione o addirittura pezzi scartati, il che è molto angosciante. Quindi, cosa causa esattamente questo problema e perché non è stato completamente risolto?
1. Un punto che gli utenti del taglio spesso trascurano è che il tavolo da taglio che trasporta la piastra di acciaio è instabile. Ecco perché chiediamo sempre ai clienti di realizzare tavoli da taglio secondo gli standard. Se il tavolo da taglio viene utilizzato in modo improprio o non è saldato saldamente, se ci sono vibrazioni causate da macchinari pesanti nelle vicinanze, la piastra di acciaio oscillerà o si sposterà durante il processo di taglio e la planarità della superficie di taglio diminuirà.
2. Lo spazio tra la connessione della parte meccanica è troppo grande. Ad esempio, c'è uno spazio tra il motore e l'ingranaggio, la staffa della torcia da taglio non è fissata saldamente, il dispositivo di sollevamento e regolazione dell'altezza della torcia da taglio è instabile, il cuscinetto di scorrimento della piastra di sospensione orizzontale non è concentrico o danneggiato, ecc. Le situazioni di cui sopra causeranno la vibrazione della torcia da taglio durante il movimento, con conseguenti increspature simili a denti sulla superficie di taglio.
3. Anche la verticalità della torcia da taglio rispetto alla piastra di acciaio influirà sull'effetto di taglio, quindi è molto importante calibrare la verticalità della torcia da taglio prima di tagliare.
