Алмаз кесінділерін ең көп қолданылатын әдіс - оларды тас, плитка, асфальт және бетон сияқты материалдарды кесу үшін ара жүзінің негіздеріне дәнекерлеу. Дегенмен, кесінді ара жүзінің қызмет ету мерзімі, өткірлігі және тұрақтылығы сияқты көптеген факторларды анықтайтынын білесіз бе? Сонымен, кесіндінің осы негізгі аспектілерін не анықтайды?

Гауһар кесіндісінің өлшемі - гауһар кесіндісінің өте маңызды параметрі. Әдетте, ара дискілерінде ірі түйіршікті кесінділер қолданылған кезде, кесінділер өткір, кесу тиімділігі жоғары және кесу мерзімі ұзақ болады. Дегенмен, гауһар кесіндісінің иілу беріктігі төмендейді және кесінді тым қатты материалдармен кездескенде деформациялануға және төгілуіне бейім. Егер ірі және ұсақ түйіршікті кесінділердің қоспасы қолданылса, кесінді берік болады, бірақ кесу тиімділігі төмен болады. Егер тек ұсақ түйіршікті гауһар кесінділері таңдалса, кесінді өте берік болады, бірақ кесу тиімділігі одан әрі төмендейді, сондықтан ол қатты гранитті өңдеуде кеңінен қолданылады. Бұл сонымен қатар гранит кесінділерінің мәрмәр кесінділеріне қарағанда арзан болуының бір себебі. Әрине, гауһар кесіндісінің өлшемін таңдағанда, өлшемі 50/60 торлы бөлшектер қолайлырақ.

Алмаз концентрациясы белгілі бір көлемдегі алмас ұнтағының мөлшерін білдіреді. Концентрация неғұрлым жоғары болса, гауһар материалы соғұрлым көп қолданылады. Алмаз концентрациясы артқан сайын, ара жүзінің өткірлігі мен кесу тиімділігі біртіндеп төмендейді. Бұл негізінен кесу бетінде гауһарлар көп болғандықтан және кесу жылдамдығы тұрақты болған сайын, кесу беті неғұрлым үлкен болса, кесу тиімділігі соғұрлым баяу болады. Дегенмен, гауһар концентрациясы артқан сайын, кесіндінің қызмет ету мерзімі біртіндеп артады. Дегенмен, гауһар концентрациясының жоғары болуы әрқашан жақсы бола бермейді. Шын мәнінде, гауһар концентрациясы тым жоғары болған кезде, кесу беті тым үлкен болғандықтан, ара жүзі күшті соққы мен үйкеліске байланысты жаңа кесу жиектерін жасамайды. Үйкеліс беті доғал болған кезде, гауһар сегменті тасты кесе алмайды. Керісінше, гауһар концентрациясы біртіндеп төмендеген сайын, ара сегментінің тиімділігі үнемі жақсарады. Дегенмен, қызмет ету мерзімі тұрғысынан кесу бетінің азаюына байланысты матрицалық байланыстырушы тез тұтынылады, бұл табиғи түрде қызмет ету мерзімінің айтарлықтай төмендеуіне әкеледі. Алмаз концентрациясы белгілі бір деңгейге дейін төмендеген кезде, сегмент тасты кесе алмайды. Негізгі себебі - кесу беті тым кішкентай, ал гауһар тастар материалға тиген бойда тозып, кесу мүмкін еместігі сияқты мәселелерді тудырады.

Алмаз беріктігі кесілетін материалдың қаттылығына сәйкес келуі керек. Материалдан 1-2 Мох жоғары алмас қаттылығы оңтайлы болып табылады. Беріктігі тым жоғары алмастарды сындыру қиын, ал абразивті бөлшектер пайдалану кезінде жылтыратылады, бұл өткірлікті төмендетеді және кесудің тайғақ болуына әкеледі. Керісінше, егер алмас беріктігі жеткіліксіз болса, ол соққыдан кейін оңай сынады және ауыр кесу жүктемесіне төтеп бере алмайды. Ең дұрысы, кәдімгі қатты гранит үшін 130-140 Н беріктікке артықшылық беріледі.

Қазіргі уақытта мәрмәр үшін мыс негізіндегі байланыстырушы матрицалар жиі қолданылады. Мәрмәр салыстырмалы түрде жұмсақ болғандықтан, сегменттің механикалық өнімділік талаптары төмен. Мыс негізіндегі байланыстырғыштардың тозуға төзімділігі төмен, беріктігі төмен және күйдіру температурасы төмен сияқты сипаттамалары бар, бұл сегменттегі алмас материалының тұтастығы мен абразивтілігін барынша арттырады. Алайда, гранит басқаша. Гранит қаттырақ және абразивтілігі жоғарырақ. Темір негізіндегі байланыстырушыны таңдау сегменттің беріктігін арттыруға мүмкіндік береді, ал темір мен алмастың табиғи жақындығы болғандықтан, темір негізіндегі сегмент пайдалану кезінде алмастың ұстау қабілетін арттыра алады, бұл алмас сегментінің қаттырақ гранитті кесуіне мүмкіндік береді. Кобальт негізіндегі байланыстырғыштарға келетін болсақ, олар негізінен сегменттің беріктігін, қаттылығын және байланыстыру өнімділігін жақсартады және негізінен топтық ара сегменттерінде немесе кейбір жоғары сапалы мәрмәр сегменттерінде қолданылады.

Температура жоғарылаған сайын матрицаның тығыздалуы артады, ал иілу беріктігі де артады. Сонымен қатар, ұстап тұру уақытының ұзаруымен бос матрица мен алмас агломераттарының иілу беріктігі алдымен артады, содан кейін азаяды. Өнімділік талаптарына сай болу үшін 800 ℃ температурада 120 секунд бойы күйдіру процесін таңдауға болады.