1) дұрыс кесу машинасын таңдау
Машинаны таңдаған кезде оның қозғалтқыш қуатына, минутына айналуына, қаттылығына және дәлдігіне және т.б. назар аударыңыз.
Диаметрі 180 мм-ден аз, қозғалтқыш қуаты 1-1,5 кВт, реттелетін жылдамдығы 9300-13000 р.пм машина болуы ұсынылады;
Диаметрі 180-ден 230 мм-ге дейін, қозғалтқыш қуаты 1,5-2,5 кВт, жылдамдығы 6600-8500 р/м реттелетін машина болуы ұсынылады;
Диа.250 мм-ден 600 мм-ге дейінгі тас жүзі қозғалтқыш қуаты 6 кВт-тан жоғары (электр құралдарының машинасын қоса) машинаны алуға жарамды, сызықтық жылдамдығы 20-60/с реттеледі; құрылыс қалақшасы кем дегенде 11 кВт (электр құралдарының машинасы) немесе мин. 20 кВт (бензин немесе дизельді машина), сызықтық жылдамдығы 35-70 м/с реттеледі;
Машинаның қозғалтқыш қуаты пышақтың диаметрі мен сандарымен анықталады, мысалы, диаметрі. 1600 бір жүзді машина 270-360r.pm бар 35-50кВ қозғалтқыш қуатын қажет етеді
2) пышақты дұрыс бекіту үшін
Пышақты дұрыс және дәл бекіту пышақты кесу тиімділігіне, кесу сапасы мен қызмет ету мерзіміне мұқият әсер етеді.
Пышақты бекіткеннен кейін пышақтың тұрақты жұмыс істеуі, діріл болмауы қажет (пышақ өзегі сапасы мен машинаның қаттылығы факторын қоспағанда).
Пышақты бекіту кезінде алмастың ашықтығы негізгі біліктің айналу бағытымен бірдей бағытта болады; пышақ арбасының тесігінің, машина білігінің, фланецтің жанасу бетінің тегістігіне көз жеткізу үшін. Фланецтің диаметрі пышақтың диаметрімен анықталады. Егер фланец пышақ диаметріне тым кішкентай болса, пышақтың тербелісінің соңғы беті үлкен болады; фланецтің диаметрі пышақтың диаметріне қарсы үлкен болса, ол пышақтың секіруін арттырады және пышақтың тиімді кесу тереңдігін азайтады.
Пышақты бекіткеннен кейін пышақтың секіргіш жиегінің мәні кесуді бастамас бұрын қажетті мәнге сәйкес келуі керек.
3) қалақ үшін дұрыс кесу параметрін таңдау
а) жүздің сызықтық жылдамдығы
төмен немесе жоғары сызықтық жылдамдықпен ара дискі сегментті тұрақты емес тұтынуға ие болады, сонымен қатар қалақтың тиімділігін төмендетеді. Тым төмен жылдамдық, сегмент кесу объектісімен ұзағырақ байланыста болады, содан кейін үйкеліс коэффициенті мен жылу пышақтың зақымдалуын арттырады; Тым жоғары жылдамдық, бір гауһар тастың бір уақыт бірлігіндегі кесу тереңдігі аз болса, мақсат арасындағы сегменттің кесу қозғалысының ауыртпалығы үлкен болады. Бұл тек гауһар тастың машинаға үлкен шығыны, сондай-ақ гауһардың құлауы және құлауы ғана емес.
Кесу мақсаты неғұрлым қиын болса, пышақтың сызықтық жылдамдығы соғұрлым төмен болады.
Күшті абразивтілік немесе жұмсақ кесу мақсаттары, лайнердің жылдамдығы үлкенірек болуы керек. Жалпы алғанда, дөңгелек ара дискінің орташа және үлкен диаметрі, ол кварцтың көп мөлшері бар гранит немесе көп жүзді кесу үшін 25～30м/с сызықтық жылдамдықты пайдаланады;
30~40м/с сызықтық жылдамдығы бар граниттің төменгі кварцы; мәрмәр үшін 40~50м/с болады; әктас үшін ол 45~60м/с болады; құмтас үшін ол 40~65м/с болады;
3-кесте – ұсынылатын RPM Тастың әртүрлі қаттылығы үшін;
4-кестеде пышақтың диаметрі мен айналым жылдамдығы, сондай-ақ сызықтық жылдамдық арасындағы алмасу қатынасы берілген.
b) Кесу шығысы және пышақ кесу тереңдігі мен жылдамдығы
Кесу өнімділігі кесу тиімділігі деп те аталады. Бұл пышақты кесу тереңдігі бірнеше беру жылдамдығы; яғни бір уақыт бірлігінде кесілген аумақ әдетте см2/мин немесе м2/сағ ретінде көрсетіледі.
Кесу тереңдігі алмас аралау дискінің қызмет ету мерзіміне, кесу тиімділігіне, кернеу күйіне және кесу сапасына әсер етеді. Жалпы айтқанда, кесу бетінің сызықтық жылдамдығы мен талабы болған кезде, кесу тереңдігінің аз болуы және беру жылдамдығының төмен болуы ұсынылады. Керісінше, кесу тереңдігін көбірек пайдалану үшін. Машинаның сыйымдылығын ескере отырып, кесу тиімділігін арттыру үшін кесу тереңдігін барынша арттыру керек.
Беру жылдамдығы кесу өнімділігіне, пышақ жүктемесінің кернеуіне және кесу кезінде жылу сәулелену аймағына және т.б. тым көп жылдамдыққа әсер етеді, сегментті тұтыну жылдам болады, алмас ерте түседі; тым аз жылдамдық, сегментті тұтыну баяу, гауһар оңай ашылмайды немесе жылтыратылады, кесу кедергісін жоғарылатып, көбірек қуат алып, кесу өнімділігін баяулатады. Жалпы, мәрмәр сияқты жұмсақ материалды кесу үшін ол үлкен кесу тереңдігін және баяу беру жылдамдығын пайдалануы керек, бұл кесу тиімділігіне көмектеседі; ұсақ түйіршікті гранитті кесу үшін гауһардың анықтығын жоғалтпау үшін беру жылдамдығын арттыру керек; жұмсақ және қатты құрамдас бөлігі бар үлкен түйіршікті гранит үшін ол аз кесу жылдамдығын пайдалануы керек, әйтпесе пышақ дірілдеп, алмасты ұсақтап, содан кейін кесу тиімділігін бәсеңдетеді. Гранитті кесу үшін әдетте оның сызықтық жылдамдығы 9 ~ 12 м/мин болады. Машина жұмысында пышақтарды беру, қайтару және одан шығу баяу болуы керек;
Кесу жылдамдығы бірдей болуы керек. Тәжірибе арқылы сол кесу мақсаты үшін кесу тереңдігі мен беру жылдамдығын арттыру, бірақ бұл кесу өнімділігін арттыруы мүмкін, бірақ пышақты тұтыну жылдам, содан кейін қызмет ету мерзімі азаяды; бұл арада кесу кезінде қуаттың артуы үлкен шығынға ұшырайды.
3-кесте. пышақтың диаметрі және тас қаттылығы және ұсынылған RPM қатынасы | |||||
| Диаметрі мм | Мәрмәр айналым/мин | Жұмсақ гранит айн/мин | Қатты гранит айн/мин | Салқындату керекті литр/мин | қуат кВт |
| 200 | 4000-4500 | 3100-3800 | 2400-2900 | 5-10 | 1,5-4 |
| 250 | 3200-3800 | 2500-3050 | 2000-2300 | ||
| 300 | 2600-3200 | 2050-2550 | 1600-1900 | 10-15 | 5-7,5 |
| 350 | 2200-2800 | 1750-2200 | 1400-1650 | ||
| 400 | 2000-2400 | 1530-1950 жж | 1200-1450 | 7.5-11 | |
| 450 | 1800-2200 | 1370-1700 жж | 1100-1300 | 15-20 | |
| 500 | 1600-1900 | 1230-1530 жж | 1000-1150 | 11-15 | |
Кесте 4. пышақтың диаметрі & сызықтық жылдамдық және RPM қатынастары
| Сызықтық жылдамдық Ханым | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 |
| Диаметрі мм | айн/мин | ||||||||||||
| 105 | 3821 | 4777 | 5732 | 6687 | 7643 | 8598 | 9554 | 10509 | 11464 | 12240 | 13375 | 14331 | 15286 |
| 125 | 2939 | 3674 | 4409 | 5144 | 5879 | 6614 | 7349 | 8083 | 8819 | 9554 | 10289 | 11024 | 11758 |
| 150 | 2547 | 3184 | 4316 | 4458 | 5095 | 5732 | 6369 | 7006 | 7643 | 8280 | 8916 | 9554 | 10190 |
| 200 | 1910 | 2388 | 2866 | 3343 | 3821 | 4299 | 4777 | 5254 | 5732 | 6210 | 6687 | 7165 | 7643 |
| 250 | 1528 | 1910 | 2292 | 2675 | 3057 | 3439 | 3821 | 4203 | 4585 | 4968 | 5350 | 5732 | 6114 |
| 300 | 1273 | 1592 | 1910 | 2229 | 2547 | 2866 | 3184 | 3503 | 3821 | 4140 | 4458 | 4777 | 5095 |
| 350 | 1091 | 1364 | 1637 | 1910 | 2183 | 2456 | 2729 | 3002 | 3275 | 3548 | 3821 | 4094 | 4367 |
| 400 | 955 | 1194 | 1433 | 1671 | 1910 | 2149 | 2388 | 2627 | 2866 | 3105 | 3348 | 3582 | 3821 |
| 450 | 849 | 1061 | 1273 | 1486 | 1698 | 1910 | 2123 | 2336 | 2547 | 2760 | 2972 | 3184 | 3397 |
| 500 | 764 | 955 | 1146 | 1337 | 1528 | 1719 | 1910 | 2101 | 2292 | 2484 | 2675 | 2866 | 3057 |
| 550 | 694 | 868 | 1042 | 1215 | 1389 | 1563 | 1737 | 1910 | 2084 | 2258 | 2431 | 2605 | 2779 |
| Сызықтық жылдамдық（м/с）анықтама: жұмсақ мәрмәр 50、қатты мәрмәр 40、жұмсақ гранит 30、қатты гранит 25、жұмсақ құмтас 60、 қатты құмтас 50 | |||||||||||||
5-кесте.Гранит қалақшасын кесу тиімділігі бойынша ұсыныс.
| Қаттылық класы | Кесу тереңдігі мм | Кесу жылдамдығы м/мин | Сызықтық жылдамдық м/с | Тиімділігі см2/мин |
| 1 | 10～15 | 2,5～3,5 | 24～32 | 250～525 |
| 2 | 8～12 | 200～420 | ||
| 3 | 6～10 | 150～350 | ||
| 4 | 5～8 | 125～280 | ||
| 5 | 4～6 | 100～210 |
