Алмаз аралау дискі гранит, мәрмәр және т.б. сияқты тастарды кесу үшін қолданылады. оның кесу процесіне негізінен минералдық құрамы мен құрылымдық қасиеттері әсер етеді. Алмаз - кесу рөлін атқаратын алмас ара дискінің негізгі бөлігі. Алмаз қатты, өткір жиегі бар, ол ара дискінің жоғары жылдамдықты айналуы мен көлденең күштің әсерінен кесу әсеріне қол жеткізу үшін тасты ойып, сындыра алады.
Шындығында, алмас аралау дискі кесу емес, тегістеу арқылы өңделеді. Алмаз аралау дискісінің жұмысы кезінде ара тісінің алдыңғы шеті мен бүйірлері комета құйрық құрылымымен бекітілген әрбір алмаздан шығып тұрады. Бұл құрылым алмас кристалының артқы жағындағы байланыстырушы агенттің тірек күшін күшейте алады. Осылай шығып тұрған гауһар тасты кесіп, тасты майда ұнтақтайды.
Кесу процесі кезінде шығыңқы гауһар сынуы немесе үзілуі мүмкін. Әртүрлі кесу заттары қаттылығы мен құрылымы бойынша ерекшеленеді, сондықтан алмасты тұтыну әртүрлі болады. Міне, біз алмас аралау дискінің кескіш басының сынуы туралы айттық. Осы арқылы жаңа гауһар бірте-бірте кескіш басынан тегістеу жұмыстарын орындау үшін ашылды.
Тас өнеркәсібінің дамуымен алмас аралау дискілерінің өткірлігі мен кесу тиімділігіне көбірек назар аударылды. Алмаз аралау дискінің кесу тиімділігі мен қызмет ету мерзімі кескіш басының формуласымен тығыз байланысты. Кескіш басының сапасы негізінен таңдалған алмаздың параметрлеріне және алмас өзегінің параметрлеріне байланысты.
Алмаз аралау дискінің сипаттамалары негізінен оның өткірлігі мен абразивті төзімділігін көрсетеді. Аралау процесінде алмас кесу дөңгелегінің өткірлігін аралау дискілерінің кесу тиімділігі көрсетеді, ал қалақтардың қызмет ету мерзімі оның тозуға төзімділігін көрсетеді. Аралау дискілерінің тиімділігі мен қызмет ету мерзімі алмас аралау дискінің сапасын бағалаудың екі негізгі көрсеткіші болып табылады.
Дұрыс жұмыс істемеу өндіріс қауіпсіздігіне әсер етеді. Аралау дискілерін қалай қауіпсіз пайдалану - бұл адамдарды таң қалдыратын мәселе. Олай болса, алмас аралау дискілерін пайдаланғанда не нәрсеге назар аударуымыз керек?
1. Ара полотносының көтерілуі мен материалдың жүрісі сенімді және тиімді диапазонда болуы үшін қозғалыс қосқышын блоктың өлшеміне сәйкес реттеу. Кесу алдында алдыңғы жүздер блоктан 10~20мм жоғары болуы керек; кескеннен кейін пышақтар блоктың түбіне дейін 20~30 мм қалдыруы керек. Пышақтар айнала бастағанда, пышақты блоктан шығару керек және пышақтың блокқа соғылуын болдырмау үшін пышақтардан блокқа дейінгі қашықтық 150 ~ 200 мм-ден кем болмауы керек. мәрмәр ретінде әктасты бір уақытта кесуге болады. Бірақ гранит сияқты күшті абразивтілігі бар тас үшін құмтас кезең-кезеңімен кесілуі керек. Гранитті кесу үшін бір жақты пышақты пайдалану, кесу тереңдігі 10 ~ 20 мм. Мәрмәрді кесу үшін 50 ~ 100 мм болуы керек. Қатты мәрмәрді кесу үшін көп кесінді екі жақты пышақтарды пайдалану тереңдігі 3 ~ 5 мм болуы керек. Аралау дискілері мен аралау машиналарын пайдалану тастың қаттылығына негізделуі керек.
2. Бос жүріс: әсіресе жаңа матрицаны пайдаланған кезде, оны қолданар алдында 30 минут бос тұру керек. Жазда кескіш басының матрицаға әсерін жою және оның өзіндік сапасы үшін ара дискісінің жадын жақсарту үшін матрицаны 30 минут бойы бос күйге сумен қосу керек. жоғары жылдамдықты айналу күйінде
3. Пышақтар жұмыс істемей тұрғанда ғана оны тас кесу үшін пайдалануға болады. Пышақ айы блокқа тиген кезде пышақтарды қоспаңыз. Және кесу кезінде пышақтардың айналуын тоқтатпау керек. Мұны барлық жүздер блоктан шыққанда ғана жасай алады.
4. Пышақтардың жылдамдығы айтарлықтай баяулағанда немесе пышақтарды қысып қойғанда, бұл белдік сырғып кетуі немесе бұранданың тым тығыз немесе тым бос болуы немесе кесу тереңдігі тым терең немесе кесу жылдамдығы тым жоғары болуы мүмкін. жылдам және басқа да себептер. Жоғарыда аталған құбылыс орын алғаннан кейін біз гауһар тасты дереу реттеуіміз керек.
