Бүйірлік тегістеу: Неліктен байланыс беріктігі айырмашылықты тудырады

Алмаз тегістеу дөңгелегі бүйірлік тегістеу үшін пайдаланылған кезде, байланыс абразивті түйіршіктерді жұмыс кезінде пайда болатын күштерге қарсы мықтап ұстап тұруы керек. Егер түйіршіктер жеткілікті түрде сақталмаса, дөңгелек абразивті материалын мерзімінен бұрын жоғалтып, күтілетін тегістеу өнімділігін көрсете алмауы мүмкін.
Бір қабатты, жоғары температурада дәнекерленген гауһар тасты дөңгелектер кәдімгі гальваникалық қапталған дөңгелектерден өзгеше тәсіл ұсынады. Дәнекерлеу кезінде гауһар тасты түйіршіктер, байланыстырушы қорытпа және металл негіз арасында металлургиялық байланыс пайда болады. Бұл берік байланыс абразивті түйіршіктерге әрбір түйіршіктің үлкен бөлігі ашық қалған кезде де сенімді түрде бекітілуге мүмкіндік береді.
Бастапқы материалда сипатталған дөңгелек конструкциясында байланыстырушы қабат абразивті дән биіктігінің шамамен 20-30%-ын құрайды, бұл шамамен 70-80%-ын ашық қалдырады. Бұл ашық құрылым үгінділердің шығуына көбірек орын жасайды және қиын ұнтақтау операциялары кезінде дөңгелекке түсетін жүктемені азайта алады.
Бұл пропорциялар әмбебап талаптар емес, дизайнға тән. Тиісті түйіршіктердің әсер етуі және байланыс құрылымы дөңгелек өндірушісіне, абразивті сипаттамаға және мақсатты қолданысқа байланысты.
Бір мәселені ескермеуге болмайды: берік байланыс дөңгелекті автоматты түрде бүйірлік тегістеуге жарамды етпейді. Дөңгелек мақсатты жанасу беті мен тегістеу күштеріне сәйкес жобаланып, бағалануы керек. Дөңгелектің осы мақсатта бекітілмеген бүйірін пайдалану елеулі қауіпсіздік қаупін тудыруы мүмкін.

Бет тегістеу және металл байланыстырушы дөңгелектердің сипаттамалары

Металлмен байланысқан алмас дөңгелектер көбінесе қола немесе басқа металл байланыстырушы материалдарды пайдаланады. Байланыс жоғары температурада күйдіру арқылы түзіледі, бұл пішінді жақсы ұстауға, тозуға төзімділікке, жылу өткізгіштікке және қиын жағдайларда беріктікке ие дөңгелекті жасайды.
Бұл сипаттамалар металл байланысы бар дөңгелектерді қатты материалдарды қолдану кезінде пайдалы етеді. Дегенмен, олардың нақты өнімділігі байланыс формуласына, алмас концентрациясына, дөңгелектің дизайнына және ұнтақтау жағдайларына байланысты.
Дөңгелекті таңдау тек дөңгелектің қаттылығынан немесе қызмет ету мерзімінен емес, дайындамадан басталуы керек. Алмаз абразивтері тас, керамика, цементтелген карбидтер және басқа да өңдеу қиын материалдар сияқты материалдар үшін жиі қолданылады. Олар әдетте қарапайым болатты ұнтақтауға жарамсыз, себебі алмас әдеттегі ұнтақтау температураларында темірмен әрекеттесіп, абразивті тозуды тездетеді.
Байланыс аймағы мен тегістеу әдісі де маңызды. Беттік тегістеу үшін металл байланысы бар гауһар дөңгелекті қолданар алдында, оның дизайны жұмысқа сәйкес келетініне және машинаның дайындамамен тұрақты байланыста бола алатынына көз жеткізіңіз.

Машина дәлдігі нәтижеге әсер етуі немесе оны бұзуы мүмкін

Тіпті жақсы жасалған гауһар дөңгелек те машинаның шамадан тыс дірілдеуін немесе шпиндельдің істен шығуын өтей алмайды. Нашар қаттылық тұрақсыз жанасуға, тегіс емес тегістеуге, бетінің сапасының тұрақсыздығына және дөңгелектің тез тозуына әкелуі мүмкін.
Бастапқы техникалық нұсқаулықта шпиндельдің радиалды жүгірісі 0,01 мм-ден аспауы керек екендігі көрсетілген. Бұл көрсеткіш әрбір тегістеу машинасы үшін әмбебап талап емес, сол көзден алынған анықтама ретінде қарастырылуы керек. Нақты төзімділік машина сипаттамасына және процестің талап ететін дәлдігіне сәйкес келуі керек.
Ұнтақтау операциясы үшін шағын, бақыланатын айқас беру қадамдары қажет болуы мүмкін. Беру параметрлері бекітілген ереже ретінде қолданылудың орнына дөңгелекке, дайындамаға және машинаға сәйкес таңдалуы керек.
Тегістеу алдында дөңгелектің жағдайын, бекітілуін, рұқсат етілген жұмыс жылдамдығын және машинамен үйлесімділігін тексеріңіз. Жарықтар, зақымданулар немесе байланыс үзілу белгілері бар кез келген дөңгелекті пайдалануға болмайды. Өндірушінің бекіту және пайдалану нұсқауларын орындаңыз және номиналды жылдамдықтан ешқашан асырмаңыз.
Алмаз тегістеу құралдарымен жұмыс істейтін өндірушілер мен операторлар үшін практикалық мақсат - дөңгелектің құрылымын, тегістеу әдісін, дайындама материалын және машинаның дәлдігін сәйкестендіру. Бұл факторларды дұрыс анықтау тек байланыс беріктігіне негізделген дөңгелекті таңдаудан гөрі пайдалырақ.