Алмаз сыммен жасалған ара мәрмәрді қалай кеседі?

Алмаз сымнан жасалған ара кескіш құрал ретінде үздіксіз алмас сымды пайдаланады. Сымға сым блок арқылы қозғалған кезде мәрмәрді алып тастайтын алмас сегменттері орнатылған.

Кәдімгі дөңгелек ара дискісінен айырмашылығы, сым бекітілген диск диаметрімен шектелмейді. Бұл оған үлкен блоктарды кесуге және дөңгелек дискіні пайдалану қиын болатын тас беттерде жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Мәрмәр карьерінде машина сымды алдын ала бұрғыланған тесіктер немесе белгіленген кесу жолымен жүргізеді. Сым тасты айналып өткен кезде, гауһар кесінділері мәрмәр арқылы біртіндеп ойық кеседі.

Негізгі кесу процесі мыналарды қамтиды:

1. Сымды алып тасталатын бөліктің айналасына орналастыру.

2. Сымды араны іске қосу және сымды қажетті жұмыс жылдамдығына келтіру.

3. Басқарылатын сымның керілуі мен берілуін қолдану.

4. Алмаз кесінділерінің мәрмәрді кесіп өтуіне мүмкіндік беру.

5. Кесу жолын, сымның жағдайын және тастың қозғалысын бақылау.

6. Бөлуді аяқтау және дайын блокты алу.

Нақты параметрлер мәрмәрге, блок өлшеміне, сым сипаттамасына және машина конфигурациясына байланысты.

Неліктен кесу реттілігі соншалықты маңызды?

Үлкен мәрмәр блокты кесу тек тас бөлінгенше сымды тарту ғана емес.

Кесу реті қалған тастың өзін қалай ұстап тұратынына және сымның операция соңында қалай жұмыс істейтініне әсер етуі мүмкін.

Көптеген карьерлік кесу жағдайларында көлденең кесу тік кесуден бұрын аяқталады .

Жеңілдетілген тізбекті былай түсінуге болады:

Көлденең кесу → Тік кесулер → Соңғы бөлу

Нақты реттілік карьердің орналасуына, блок пішініне және кесу әдісіне байланысты өзгеруі мүмкін, бірақ негізгі қағида - тастың бүкіл процесс барысында қалай тірелетінін бақылау.

Неліктен алдымен көлденең кесуді жасау керек?

Алдымен көлденең кесу аяқталған кезде, келесі тік кесулер кезінде тас құрылымын және қалған тіректі басқару оңайырақ болады.

Егер алдымен тік кесулер аяқталса және көлденең кесу соңына дейін қалдырылса, соңғы бөлік алынып тасталған кезде қалған тас басқаша әрекет етуі мүмкін.

Бұл бірнеше мәселелерді тудыруы мүмкін:

● Мәрмәр кенеттен жарылып немесе сынуы мүмкін.

● Тастың бір бөлігі қозғалып, сымға қысым түсіруі мүмкін.

● Сым кесу ойығында тұрып қалуы мүмкін.

● Сымның деформациясы орын алуы мүмкін.

● Машина қалыпты кесу процесінсіз жұмысын жалғастыруы мүмкін.

Осы себепті тәжірибелі карьер операторлары, әдетте, жұмыс кезіндегі ретті анықтаудың орнына, машинаны іске қоспас бұрын кесу реттілігін жоспарлайды.

Тапсырыс қате болса, не болуы мүмкін?

Бір жиі кездесетін мәселе - сымның қысылып қалуы .

Тас кескіш ойықтың айналасында қозғалғанда немесе жабылғанда, сым қалыпты жұмыс күйін жоғалтуы мүмкін. Қозғалтқыш әлі де жұмыс істеп тұруы мүмкін, бірақ сым тас арқылы тиісті түрде қозғалмауы мүмкін.

Нәтижесінде мыналар болуы мүмкін:

Тас қозғалысы → Сым қысымы → Сымның нашар жұмыс істеуі → Сымның деформациясы немесе зақымдануы

Ауыр жағдайларда, оператор жалғастырмас бұрын машинаны тоқтатып, қысылып қалған сыммен жұмыс істеуі керек болуы мүмкін.

Бұл кесу реттілігін блоктың тұрақтылығымен, тас құрылымымен және бөлудің жоспарланған бағытымен бірге қарастыру керек себептердің бірі.

Алмаз сым және алмас сым ара бірдей емес

Бұл екі термин көбінесе бір-бірінің орнына қолданылады, бірақ олар кесу жүйесінің әртүрлі бөліктеріне қатысты.

Бұл айырмашылық карьер жабдықтарын, ауыстыру сымдарын немесе кесу өнімділігін талқылаған кезде пайдалы.

Мысалы, карьер мәрмәр түріне сәйкес дұрыс гауһар сымды таңдауы керек болуы мүмкін, ал гауһар сымды ара тиісті жылдамдықты, кернеуді және қозғалысты басқаруды қамтамасыз етуі керек.

Мәрмәр карьерлерінде гауһар сым кесу қай жерде қолданылады?

Алмаз сым технологиясы тас тым үлкен болған кезде немесе кесу геометриясы кәдімгі дөңгелек жүзге жарамсыз болған кезде әсіресе пайдалы.

Типтік қолданбаларға мыналар кіреді:

Карьер өндірісі үшін машина мен сымды тастың сипаттамаларына және кесу әдісіне сәйкес таңдау қажет.

Алмаз сымнан жасалған ара қисық кесіктер жасай ала ма?

Иә. Алмаз сым кесудің артықшылықтарының бірі - оның икемділігі.

Кесу құралы қатты дөңгелек жүз емес, икемді сым болғандықтан, жүйені белгілі бір иілген, доға тәрізді және арнайы профильді тас кесулер үшін пайдалануға болады.

Нақты кесу мүмкіндігі машина құрылымына, сымның орналасуына, басқару жүйесіне және қажетті профильге байланысты.

Күрделі пішіндер үшін сымды алдын ала анықталған кесу жолымен бағыттау үшін компьютермен басқарылатын қозғалысты пайдалануға болады.

Бұл алмас сым технологиясын тек түзу карьер кесулері үшін ғана емес, сонымен қатар кейбір арнайы пішінді тас өңдеу қолданбалары үшін де пайдалы етеді.

Кесу кезінде операторлар не нәрсеге назар аударуы керек?

Тұрақты кесу операциясы машинаны іске қосудан көбірек нәрсені талап етеді.

Операторлар мыналарға назар аударуы керек:

● Сымның жұмыс істеу жағдайы

● Сымның керілуі

● Кесу жылдамдығы

● Машина қоректендіргіші

● Салқындатқыш су

● Тас қозғалысы

● Кесу ойығының жағдайы

● Қалыптан тыс діріл немесе шу

● Кесу кедергісінің өзгеруі

● Сымның тозуы немесе деформациясы

Егер сым кенеттен қалыпты түрде кесуді тоқтатса, берілісті арттыруды жалғастыру міндетті түрде шешім емес.

Оператор алдымен сымның қысылып қалғанын, тастың қозғалғанын немесе кесу жүйесінің басқа бөлігінің өзгергенін тексеруі керек.

Мәрмәр блоктарын кесудің қарапайым тізбегі

Әдеттегі блокты бөлу операциясы үшін процесті келесідей қарастыруға болады:

1. Кесу жолын жоспарлаңыз
Қажетті блок өлшемдерін және кесу бағытын анықтаңыз.

2. Сым жолын дайындаңыз
Алмаз сымды машина мен карьер жағдайларына сәйкес орнатыңыз.

3. Көлденең кесуді жасаңыз
Сымның тұрақты жұмысын сақтай отырып, жоспарланған көлденең бөлуді аяқтаңыз.

4. Тік кесулерді жалғастырыңыз
Қалған жақтарын жоспарланған ретпен кесіңіз.

5. Блоктың қозғалысын бақылау
Кесу аяқталуға жақындаған сайын тастың орналасуындағы өзгерістерді бақылаңыз.

6. Бөлуді аяқтаңыз
Тастың сымның тұрып қалуына немесе деформациялануына жол бермей, кесуді аяқтаңыз.

7. Блок пен сымды тексеріңіз
Келесі операция алдында алынған блокты, сондай-ақ ромб сымының жағдайын тексеріңіз.

Нақты процедура әрқашан карьердің нақты жағдайлары мен жабдықтарына бейімделуі керек.

Жиі қойылатын сұрақтар

Алмаз сымнан жасалған ара не үшін қолданылады?

Алмаз сымнан жасалған ара тасты және басқа да қатты материалдарды икемді гауһар тасқа ендірілген сыммен кесу үшін қолданылады. Тас карьерлерінде ол әдетте үлкен блоктарда, карьер бетінде кесуде және дөңгелек жүз қолайлы емес жерлерде қолданылады.

Неліктен көлденең кесу әдетте тік кесуден бұрын жасалады?

Көлденең кесу әдетте алдымен аяқталады, бұл келесі тік кесулер кезінде қалған тас құрылымын бақылауға көмектеседі. Бұл тізбек тастың күтпеген жерден қозғалу, сымның тұрып қалуы және сымның деформациялану қаупін азайта алады.

Алмаз сым қысылып қалса не болады?

Машина қозғалтқышы әлі жұмыс істеп тұрса да, сым қалыпты қозғалуын тоқтатуы мүмкін. Мұндай жағдайларда жұмысты жалғастыру сымның зақымдалуына немесе деформациялануына әкелуі мүмкін. Кесуді жалғастырмас бұрын машинаны тоқтатып, себебін тексеру керек.

Алмаз сымнан жасалған аралар иілген мәрмәрді кесе ала ма?

Иә. Алмаз сым жүйелерін кейбір иілген, доға тәрізді және профильді кесулер үшін пайдалануға болады. Қолжетімді пішін машинаға, сымның орналасуына және басқару әдісіне байланысты.

Алмаз сым алмас сым арамен бірдей ме?

Жоқ. Алмас сым кескіш құрал болып табылады, ал алмас сым ара сымды жүргізу және басқару үшін қолданылатын машина немесе толық кесу жүйесі болып табылады.

Мәрмәр блоктарын кесу кезінде ең бастысы не?

Мәрмәр блоктарын сәтті кесу тек сымның сапасына ғана емес, сонымен қатар кесу реттілігіне де байланысты. Кесу реттілігі, тастың тұрақтылығы, сымның жағдайы, машинаны басқару және оператордың пікірі нәтижеге әсер етеді.

Үлкен карьерлік блоктар үшін машинаны іске қоспас бұрын кесу бағытын жоспарлау өте маңызды. Көптеген қолданбаларда тік кесулерден бұрын көлденең кесуді аяқтау блоктың тұрақтылығын сақтауға көмектеседі және алмас сымының тұрып қалу немесе деформациялану мүмкіндігін азайтады.

Осы себепті, гауһар сымдарды таңдау мен машинаны таңдауды екі бөлек шешім ретінде қарастырмай, бірге қарастырған жөн.