Екі мәселе де өндірушілерді бақыланатын тәсілге итермеледі, бұл қалыптарды бірнеше рет қайта пайдалануға мүмкіндік береді, сегменттің күйдіру құнын және өз кезегінде сегменттің бағасын төмендетеді. Нәтижесінде кезең-кезеңмен тізбектеледі: суық сығымдау, қыздыру, температурада сығымдау, содан кейін салқындату.
1-кезең: Дайындаманы суықтай басу
Суық престеу, сондай-ақ алдын ала престеу деп аталады, кез келген жылу берілмес бұрын жүзеге асырылады. Кесіндінің жұмыс қабаты мен жұмыс істемейтін қабаты қалыпқа салынып, қолмен немесе автоматты суық престеуде тығыздалады.
Қысым құрамына байланысты. Парафин немесе балқу температурасы төмен металдар көп қоспа жоғары қысымды қажет етеді, ал басқа қоспалар аз қысымды қажет етуі мүмкін. Әдеттегі диапазон 1000-нан 2000 кг/см³-ге дейін (шамамен 98-ден 196 МПа-ға дейін).
Престелген дайындама бір бағытта соңғы қалыңдығына жақын етіп жасалады. Екінші өлшемі сәл үлкенірек болып қалады, бұл кейінірек ыстық престеу кезінде сығымдау үшін материал береді.
2-кезең: Графит қалыпта қыздыру
Суық сығымдалған дайындамалар графит қалыпқа түседі, ол ыстық сығымдауға тиеледі. Баспа қыздыру тогын қосып, қалыптарды күйдіру температурасына жеткізеді.
Бұл қыздыру кезеңі күйдіру циклінің бірінші бөлігі болып табылады. Цикл ең жоғары температурада аяқталмайды. Ол қалып бөлме температурасына дейін суығанша жалғасады, бұл оны ұзақ процесс етеді.
3-кезең: күйдіру температурасында престеу
Қалып күйдіру температурасына жеткеннен кейін және біраз уақыт бойы ұсталғаннан кейін, қысым қолданылады. Жоғары қысым жұмыс қабатын және жұмыс істемейтін қабатты бір-бірімен байланыстырады. Кесінд мақсатты өлшемге дейін басылған кезде қысым да, температура да төмендейді.
Жоғарыда сипатталған алғашқы әдістен негізгі айырмашылық - температураны ұстап тұрғаннан кейін қысымды бірінші қыздырумен бірге емес, қолдану.
4-кезең: Салқындату және бұзу
Қалып болат табаққа салынып, бөлме температурасына дейін суытылады. Тек содан кейін ғана кесінділер өңдеу және сапаны тексеру үшін алынады.
