Алмаз аралау дискілері негізінен қатты және сынғыш тас материалдарын кесу үшін қолданылады және табиғи тастан жасалған плиталарды өндірудің негізгі құралдарының бірі болып табылады. Алмаз аралау дискі алмас сегменттерін дөңгелек негізге дәнекерлеу арқылы жасалады.
Тиісті кесу өнімділігін қамтамасыз ету үшін алмас аралау дискінің астары арнайы талаптарға сай болуы керек. Ол тым жұмсақ болмай, жеткілікті күш пен қаттылыққа ие болуы керек. Бұл адекватты қаттылыққа қойылатын талаптан көрінеді. Субстраттың тағы бір маңызды сипаттамасы - пайдалану кезінде қарқынды дірілге төтеп беру қабілеті. Сегменттер негізге қарағанда қалыңырақ болғандықтан, жұмыс кезінде субстрат пен кесілген тас арасында бос орын бар. Дірілдің әсерінен беріктіктің мерзімінен бұрын жоғалуын немесе шаршау крекингін болдырмау үшін субстраттың белгілі бір икемділік деңгейі, жоғары шаршау шегі және әсерлерді азайту және дірілді тиімді сіңіру үшін серпімділік шегі болуы керек.
Алмаз аралау дискілерінің астарларының техникалық стандарттарына сүйене отырып, қажетті серпімділік шегіне және қаттылыққа қол жеткізу сөндірудің термиялық өңдеу процесін, содан кейін орташа температурада шынықтыруды қамтиды. Субстрат материалы ретінде 65Mn болаттан жасалған алмаз аралау дискілері үшін бұл процесс әсіресе қолайлы. Дегенмен, сөндіру процесіндегі елеулі қиындық деформация мен крекингке жоғары бейімділік болып табылады.
Деформацияның себептері
1. Қыздыру: қыздыру кезінде, ауада немесе тұзды ванналарда болсын, жылу конвекциясы субстратқа белгілі бір дәрежеде әсер етеді, бұл қыздыру деформациясын тудыруы мүмкін.
2. Салқындату: субстраттың әртүрлі бөліктеріндегі біркелкі емес салқындату жылдамдығы температура айырмашылығына әкеледі, бұл болаттың біркелкі емес термиялық жиырылуына және термиялық кернеудің пайда болуына әкеледі. Сонымен қатар, сөндіру кезінде қатты салқындатылған аустениттен мартенситке ауысу құрылымдық кернеуді және фазалық түрлендіру деформациясын тудыратын нақты көлемнің өзгеруін қамтиды.
Жарықтардың пайда болуына ықпал ететін факторлар
Жарықшалардың пайда болуына бірнеше факторлар ықпал етуі мүмкін, соның ішінде:
- болаттың химиялық құрамы.
- Шикізаттағы ақаулар.
- материалдың бастапқы құрылымы.
- Жылу факторлары.
- Салқындату факторлары.
- Аралау дискілеріне ғана тән құрылымдық сипаттамалар, мысалы, пышақ жиектеріндегі кернеу концентрациясы, әсіресе сызаттардың пайда болу мүмкіндігін арттыратын шеткі жағындағы созылу кернеуінің жоғарылауы.
Термиялық өңдеудің маңызы
Алмаз аралау дискінің субстратының механикалық қасиеттері оның сапасы мен өнімділігіне айтарлықтай әсер етеді. Олардың ішінде механикалық қасиеттерді анықтауда термиялық өңдеу процесі шешуші рөл атқарады. Бұл процесті дұрыс басқару субстрат қаттылықтың, иілгіштіктің және деформацияға және крекингке төзімділіктің қажетті тепе-теңдігіне қол жеткізуін қамтамасыз етеді, осылайша пышақтың жалпы өнімділігі мен ұзақ мерзімділігін арттырады.
