Баршамызға белгілі, алмас аралау дискі тас кесу өнеркәсібінде таптырмас кескіш құрал болып табылады. Кесу процесінде дұрыс және қолайлы ара дискісін таңдау жұмыс тиімділігіне үлкен әсер етеді, сондықтан дұрыс және сапалы ара дискісін таңдау өте маңызды.
Сонымен, сізге қолайлы және сапалы гауһар тасты қалай таңдауға болады? Алмаз аралау дискісін таңдаған кезде біз таңдау үшін бес аспектіні орындаймыз, атап айтқанда гауһар бөлшектерінің өлшемі, алмаздың таралу концентрациясы, алмас беріктігі, байланыстыру фазасы және агломерация процесі:
1. Алмаз бөлшектерінің мөлшері
Алмаз бөлшектерінің өлшемі дөрекі және бір бөлшектердің өлшемі болған кезде, ара дискінің басы өткір және аралау тиімділігі төмендейді, бірақ алмаз агломерациясының иілу беріктігі төмендейді; гауһар бөлшектерінің өлшемі ұсақ немесе дөрекі және ұсақ бөлшектердің өлшемі араласқан кезде, ара дискінің басы берік, бірақ тиімділігі төмен болады. Төмен. Жоғарыда аталған факторларды ескере отырып, алмаз бөлшектерінің өлшемін 50/60 тор ретінде таңдаған дұрыс.
2. Алмаздың таралу концентрациясы
Белгілі бір диапазонда алмас концентрациясы төменнен төменге өзгерген кезде ара дискінің өткірлігі мен аралау тиімділігі бірте-бірте төмендейді, ал қызмет ету мерзімі бірте-бірте ұзарады; бірақ концентрация тым жоғары болса, аралау дискісі күңгірт болып қалады. , тиімділігі артады. Аралау кезінде сегменттің әртүрлі бөліктерінің әртүрлі рөлдерін пайдалана отырып, әртүрлі концентрациялар қолданылады (яғни, ортаңғы қабат үш қабатты немесе көп қабатты құрылымда төмен концентрацияны пайдалана алады), ал сегментте жұмыс істейді. аралау процесі. Ортаңғы ойықтың қалыптасуы аралау дискісінің тербелуіне жол бермеу үшін пайдалы, осылайша тасты өңдеу сапасын жақсартады.
3. Алмас күші
Алмаздың беріктігі кесу өнімділігін қамтамасыз ететін маңызды көрсеткіш болып табылады. Шамадан тыс беріктік кристалды оңай сындырмайды, пайдалану кезінде абразивтік түйіршіктер жылтыратылады, ал анықтығы төмендейді, соның салдарынан құрал өнімділігі нашарлайды; алмас күші жеткіліксіз болған кезде, ол соққыдан кейін оңай бұзылады және кесуге жауапты болу қиын. Сондықтан күшті 130~140Н таңдау керек.
4. Жабысқақ фаза
Кесетін пышақтың өнімділігі тек гауһарға ғана емес, алмас пен байланыстырғыштан тұратын сегменттің композициялық материалының жалпы өнімділігіне байланысты. Мрамор сияқты жұмсақ тастар үшін сегменттің механикалық қасиеттері салыстырмалы түрде төмен болуы керек. Кейбір мыс негізіндегі байланыстырғыштарды қолдануға болады. Дегенмен, мыс негізіндегі байланыстырғыштардың агломерация температурасы төмен, беріктігі мен қаттылығы төмен, қаттылығы жоғары және алмаспен байланысу беріктігі төмен. Вольфрам карбиді (WC) қосылған кезде қаңқа ретінде WC немесе W2C пайдаланылады. Беріктік, қаттылық және байланыстыру сипаттамаларын жақсарту үшін кобальттың тиісті мөлшері бар металл және байланыстырушы фаза ретінде төмен балқу температурасы және төмен қаттылығы бар Cu, Sn, Zn және т.б. сияқты металдардың аз мөлшерін қосыңыз. 300 тордан жұқа болуы керек.
5. Агломерация процесі
Температураның жоғарылауымен матрицаның тығыздалу дәрежесі жоғарылайды, сонымен қатар иілу беріктігі де артады, ал ұстау уақыты ұзарған кезде дайындама матрицаның және алмаз агломераттарының иілу беріктігі алдымен жоғарылайды, содан кейін төмендейді. Өнімділік талаптарын қанағаттандыру үшін ℃ температурада 120 с агломерациялау процесі.

Жоғарыда аталған бес тармақтан басқа, біз гауһар тастарды сыртқы түріне қарай таңдай аламыз:
Алмаз аралау дискі бөлшектерінің санын қараңыз. Құнды азайту үшін төменгі аралау дискі құнын төмендету үшін алмас құрамын азайту әдісін пайдаланады. Тұтынушы қолданғаннан кейін кесіп қана қоймай, тез тұтынады.
Сегменттің түсіне қарайтын болсақ, қалыпты алмаз сегменті темірдің табиғи түсі бар күміс-ақ болуы керек, ал төменгі гауһар ара дискісі қоспалардың көп мөлшеріне байланысты қараңғы болады.
Кесуді сезіну үшін, ең алдымен, дұрыс кесу дискісін таңдаған жағдайда, кесу тегіс болуы керек (қате аралау дискі таңдалған, беру жылдамдығы тым жоғары және ара дискі күйіп кеткен жағдайларды қоспағанда).
Төменгі ара дискілері корундты пайдаланады, корунд пен алмас арасындағы айырмашылық абразивті дәндердің тозуға төзімділік дәрежесі болып табылады, ал корундпен жасалған алмас ара дискілері төзімді емес.
Қазіргі уақытта нарықтағы жалпы алмас аралау дискілерінің сипаттамаларына 4 дюйм, 5 дюйм, 7 дюйм, 9 дюйм, 10 дюйм, 12 дюйм, 14 дюйм және т.б. кіреді.
Біздің техникалық бөлім WANLONG-ке қанағаттанарлық өнімділікпен жүздерді ұсынуға мүмкіндік беретін дөңгелек араларды жасау үшін жылдар бойы көп жұмыс істеді. WANLONG алмас аралау дискілері материалдардың барлық түрлерін, соның ішінде гранит, мәрмәр, әктас, базальт, травертин, құмтас, шифер, андесит және т.б. өңдеу үшін кеңінен қолданылады.
1. Пышақ жақсы өткірлікке, жоғары тиімділікке және ұзақ қызмет мерзіміне ие.
2. Жақсы кесу нәтижесі: тегіс кесу, тегіс бет және біркелкі өлшем
3. Тұрақты кесу, тар кесу аралығы, тас қалдықтарын азайту
4. Алмазды ашу оңай.