Wydajność cięcia odzwierciedla ostrość i wydajność produkcji;
żywotność cięcia odzwierciedla trwałość brzeszczotu i jest często wyrażana liczbą ciętych materiałów (sześcienne, kwadratowe, metry bieżące, liczba bloczków itp.). Żywotność cięcia nie jest tak długa, jak to możliwe, należy wziąć pod uwagę wydajność cięcia, aby osiągnąć dobrą ekonomię, jest najbardziej odpowiednia; jakość obróbki odnosi się do płaskości piłowanej powierzchni, płaskości, równoległości po obu stronach i integralności krawędzi.
Istnieje wiele czynników wpływających na efekt cięcia diamentowych pił tarczowych , istnieją dwa aspekty: czynniki produkcyjne i użytkowe. Czynniki produkcyjne obejmują surowce, procesy produkcyjne (diamenty, spoiwa, półwyroby rdzeniowe i formuły, prasowanie na gorąco, spawanie, kształtowanie) itp.; czynniki użytkowania odnoszą się do wyboru brzeszczotu, maszyny tnącej, doboru parametrów piłowania oraz instalacji brzeszczotu. , działanie itp.
1. dobór struktury i wielkości brzeszczotu:
Sprzedawca musi być zaznajomiony z konwencjonalną budową, rozmiarem i maksymalną głębokością cięcia (która może wynosić 1/3 średnicy tarczy) piły tarczowej o średnicy ¢105-2200 mm i powinien umieć zalecić rozsądną strukturę i rozmiar zgodnie z warunkami przetwarzania.
Tabela 1 to rozmiar piły tarczowej
(1) Wybór materiału rdzenia:
Rdzeń musi mieć wystarczającą wytrzymałość, sztywność i twardość. Zasadniczo twardość rdzenia wymaga HRC 35-42, maksymalna chropowatość powierzchni to Ra 3,2um; powierzchnia nie może mieć pęknięć, zadziorów ani rdzy; rdzeń musi zostać wyeliminowany rozproszone siły, mikropęknięcia, aby zapewnić równowagę naprężeń rozciągających, płaskość i inne wymagania dotyczące kształtu i wyglądu, wewnętrzne wymagania jakościowe.
Obecnie tłoczony na gorąco materiał rdzenia spawalniczego o wysokiej częstotliwości wykorzystuje wysokiej jakości stal sprężynową 65Mn, 50Mn2V, rdzeń brzeszczotu do spawania laserowego wykorzystuje stal hartowaną 30CrMo, 35CrMo, ze względu na niską zawartość węgla, spawanie laserowe i dobrze lutowaną warstwę przejściową.
Wybór struktury rdzenia:
Ze struktury, jak zwykle rdzeń można podzielić na typ ciągły i typ wylotu wody.
Rdzeń ciągły jest używany głównie do produkcji pił prasowanych na gorąco, jego krawędzie są w większości cienkościenne, rdzeń typu wodno-wylotowego może być używany do spawania lub prasowania na gorąco.
Rdzeń wąskiej szczeliny na wodę (mała U, szczelina na klucz) służy do cięcia materiałów słabo ściernych lub kruchych (takich jak wapień, marmur, kamień mikrolitowy, glazura lub granit) brzeszczot o średniej średnicy, szeroki rdzeń szczeliny na wodę (duża szczelina w kształcie litery U) ) jest używany do tarcz o dużych lub średnich rozmiarach, które tną mocne materiały ścierne (takie jak piaskowiec, beton, nawierzchnia asfaltowa, ściany, materiały ogniotrwałe itp.), co ułatwia dopływ dużych ilości chłodziwa do nacięć w celu rozdrabniania i chłodzenia.
Tabela 1 Wymiar brzeszczotu Jednostka: mm
Średnica zewnętrzna ostrza | Średnica zewnętrzna rdzenia | Grubość rdzenia | Rozmiar otworu | Liczba szczelin (szerokość lub wąskość | Wymiar segmentu | ||
Długość | Wysokość | Szerokość | |||||
| 105 | 91 | 1,2/1,4 | 22.23 | -/8 | 32～35 | 8、10、12 | 1,8/2/2,2 |
| 115 | 101 | -/9 | |||||
| 125 | 111 | -/10 | 2/2,2/2,4 | ||||
| 150 | 136 | 1,4/1,6/1,8 | -/12 | ||||
| 180 | 166 | -/14 | |||||
| 200 | 191 | 1,6/1,8/2 | -/16 | 2,4/2,8 | |||
| 230 | 216 | -/18 | |||||
| 250 | 236/240 | 1,8/2 /2,2 | 25,4/50/60 | -/17 | 40 、 42 、 45 、 Wachlarzowy 、 Skośny kształt | 8、10、12、15、20 | 2,6/2,8/3 |
| 300 | 286/290 | -/21 | |||||
| 350 | 336/340 | 2/2,2/2,4 | 21/24, 25 | 2,8/3/3,2/3,6 | |||
Na wąskiej dyszy stalowej segmenty mogą znajdować się blisko siebie, co poprawi ciągłość cięcia, złagodzi uderzenie i zmniejszy odpryski, wydłużając tym samym żywotność brzeszczotu. Niemniej jednak naprężenia na dnie dyszy są w tym przypadku bardziej skoncentrowane, tworząc pęknięcia. W rezultacie kamień może być nierówny, szczególnie przy cięciu na sucho.
Ogólnie rzecz biorąc, ostrza do cięcia granitu są w dużej mierze stosowane do stali w kształcie małej litery U i dziurki od klucza; ostrza do cięcia marmuru na bardzo wąskiej stali w kształcie litery U; ostrza żelbetowe na dziurce stalowej; tarcze do świeżego betonu i tarcze do asfaltu na dużej stali w kształcie litery U z zabezpieczonymi zębami.
Warto zauważyć, że otwarcie stali może w pewnym stopniu wydłużyć jej zewnętrzną krawędź i zwiększyć naprężenia. Ta konstrukcja może kompensować wydłużenie krawędzi spowodowane przez siłę termiczną lub odśrodkową podczas spawania i użytkowania, co przekłada się na produkcję bez deformacji (integralne prasowanie na gorąco, kompensacja naprężeń termicznych spawania lub naprężeń skurczowych stali), usuwanie wiórów i chłodzenie podczas użytkowania, a także zmniejszenie wahań i ścieżki cięcia „S”. Jednak stal z otworem jest podatna na pęknięcia i zużycie ścierne podczas użytkowania, co wynika głównie z faktu, że siła jest wielokrotnie skupiana na dnie dyszy podczas cięcia (rozciągania i ściskania), co skutkuje pęknięciami zmęczeniowymi. Ogólnie rzecz biorąc, zwiększenie promienia łuku na dnie dyszy sprzyja rozproszeniu naprężeń. Tak więc, po znalezieniu pęknięcia, możliwe jest wywiercenie okrągłego otworu u podstawy pęknięcia, zapobiegając dalszemu rozprzestrzenianiu się pęknięcia. Dodatkowo brzeszczot z zabezpieczonymi zębami może być stosowany w celu zmniejszenia zużycia pasa na otworze matrycy dyszy przy cięciu kamienia o dużej ścieralności
Cicha stal może obniżyć hałas wytwarzany przez brzeszczoty podczas cięcia. Taka stal składa się głównie z materiałów kompozytowych: dodanie warstwy materiałów (folia miedziana, guma, elastyczny polimer) o wysokim współczynniku pochłaniania dźwięku w środku stali; wypełnienie dyszy w kształcie łyżki w stali lepiej dźwiękochłonną blachą miedzianą; regularne wycinanie laserem szwów w kształcie litery „S” i „C” wzdłuż dolnego i środkowego otworu dyszy w kierunku promieniowym, a następnie wlewanie w te szwy specjalnych materiałów żywicznych.
2. Wybór diamentów
Jako rodzaj obróbki zgrubnej, cięcie piłą diamentową ma wysokie wymagania dotyczące wydajności i żywotności. Diament powinien mieć rozsądne zużycie i zrzucanie fragmentów, jednocześnie w pełni spełniając swoją rolę. Zarówno przedwczesne zużycie, jak i nadmierna odporność diamentu na ścieranie są niekorzystne dla procesu skrawania. To pierwsze oznacza, że diament nie działa prawidłowo, co może być spowodowane różnymi czynnikami: stal nie jest odporna na zużycie lub słabo kontroluje diament; wydatek cięcia lub prędkość podawania jest zbyt wysoka; właściwości ścierne kamienia są zbyt silne; lub diament ma słabą jakość i niską koncentrację, jeśli zostaną znalezione duże fragmenty. Przedwczesne zużycie diamentu zwykle charakteryzuje się niską wydajnością cięcia i krótką żywotnością. Dlatego oprócz regulacji diamentu i środka kotwiącego konieczne jest zwiększenie prędkości skrawania, zwiększenie głębokości cięcia i zmniejszenie posuwu w celu zmniejszenia zgniatania i zrzucania diamentu, a także zużycia środka kotwiącego. Ta metoda może zwiększyć wydajność cięcia i przedłużyć żywotność. Z drugiej strony, gdy diament ma nadmierną odporność na zużycie, kamień zostanie zeszlifowany do płaskiej lub gładkiej powierzchni łuku i trudno jest wytworzyć mikrozgniecenia, co oznacza, że matryca środka kotwiącego jest zbyt odporna na zużycie lub zawiera zbyt dużo kontrola diamentu; głębokość cięcia brzeszczotu jest duża; karmienie jest małe; obrabiany materiał jest twardy i drobny; diament ma dobrą jakość i wysoką koncentrację; głębokość wcinania cząstek diamentu w skałę jest niewielka; cząsteczki diamentu są poddawane niewielkim uderzeniom i sile skrawania. W takim przypadku brzeszczot będzie miał makroskopowo niską wydajność cięcia i długą żywotność. Dlatego zarówno diament, jak i środek kotwiący powinny zostać zmodyfikowane. Tymczasem konieczne jest zmniejszenie prędkości skrawania, zawężenie głębokości skrawania i zwiększenie posuwu, co może zmotywować diament do wytwarzania mikropęknięć i przyspieszyć zużycie osnowy, a tym samym poprawić wydajność skrawania.
Zwykle odporność na zgniatanie i uderzenia dobrej jakości diamentu jest lepsza, zużywa się powoli i mało pęka podczas cięcia, dlatego jest bardzo odpowiedni do cięcia materiałów o dużej ścieralności, takich jak: piaskowiec, nawierzchnia betonowa, nawierzchnia bitumiczna, materiał ogniotrwały. W międzyczasie diament powinien być łatwy do poszycia, grube ziarno, niskie stężenie, spoiwo wiążące powinno mieć wysoką ścieralność z dużą siłą trzymania diamentu; diament niższej klasy, ponieważ odporność na pośpiech i uderzenia jest stosunkowo gorsza, nadaje się do cięcia łatwo skrawających się materiałów, a ziarno powinno być drobne, koncentracja powinna być wyższa, spoiwo powinno być bardziej miękkie.
Jest jedna rzecz, na którą należy zwrócić szczególną uwagę: w przypadku spoiwa odpornego na wysoką temperaturę i ścieranie, wysokiej jakości diamentu i twardego materiału tnącego, jeśli zmiesza się trochę diamentu niskiej jakości, oczywiście zmniejszy się wydajność cięcia i żywotność.
Ziarno diamentu 30/35-60/70 jest najczęściej stosowane w ostrzu. Podczas cięcia materiału o wysokiej ścieralności ziarno powinno być grube, podczas cięcia bardzo twardego granitu o wysokiej gęstości i chrupiącego szkła, ziarno powinno być drobne.
Zwiększenie koncentracji diamentu może wydłużyć żywotność ostrza poprzez zmniejszenie siły skrawania każdego diamentu, co zmniejsza zużycie. Ale z drugiej strony zmniejsza również wydajność cięcia i zwiększa koszty. Teoretycznie istniałaby najbardziej ekonomiczna koncentracja.
Zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi cięcia, stężenie ostrza wynosiłoby 10/50%. Małe ostrze najczęściej mieści się w zakresie 10-20%, ostrze o średniej średnicy 15-40%, ostrze o dużym rozmiarze 25-50%.
Wskazówki: koncentracja diamentów oznacza, ile diamentów jest zawartych w warstwach segmentów,
Zastrzeżenie: objętość diamentu zajmuje 25% warstwy diamentu (co odpowiada diamentowi o masie 4,4 ct/cm3), stężenie wynosi 100% i tak dalej.
3. Wybór obligacji
Zwykle cięcie miękkich lub słabo ściernych materiałów, takich jak szkło, glazurowane płytki ceramiczne, miękki marmur, spoiwo powinno być miękkie, nieodporne na zużycie i pewne wiązanie kruchości, takie jak spoiwo brązowe, spoiwo z brązu kobaltowego lub spoiwo z brązu żelaznego.
Diament powinien mieć ostrą kanciastość, chropowatą powierzchnię. Szybkość cięcia, głębokość, podawanie mogą być większe, ale należy zwrócić uwagę na kruchość materiału tnącego, który może wytrzymać lub nie, aby uniknąć odprysków.
Cięcie materiału o średniej ścieralności lub średniej twardości, takiego jak zwykły marmur, wapień, bluestone, miękki granit (balsalt) i cięcie twardego granitu o dużej gęstości, należy wybrać spoiwo brązowe, spoiwo z brązu kobaltowego lub spoiwo z brązu żelaznego. Spoiwo powinno mieć wyższą ścieralność, siła plastyczna i otworowa dla Diamentu. Powierzchnia diamentu powinna być szorstka, odpowiednia do poszycia. O parametrze skrawania decyduje twardość materiału skrawającego. Wysoka twardość łatwo zmuszałaby do cięcia udarowego, więc prędkość cięcia i głębokość cięcia nie powinny być zbyt szybkie i zbyt głębokie. Ale prędkość podawania powinna być szybka. Gdy twardość nie jest bardzo wysoka, prędkość cięcia powinna być duża, głębokość cięcia powinna być większa.
W przypadku materiałów o wysokiej ścieralności, takich jak gruboziarnisty granit kwarcowy, piaskowiec, beton i cegła ogniotrwała… itp., wymagane spoiwo ostrza powinno mieć wysoką ścieralność, wysoką twardość, mniejszą plastyczność, większą siłę trzymania diamentu, odpowiednie jest spoiwo żelaza i spoiwo WC. I nadaje się do wyboru wysokiej jakości diamentu, dobrej odporności na ciepło, łatwego poszycia. Cięcie materiału o wysokiej twardości i dużej ścieralności wymuszałoby cięcie udarowe, więc prędkość cięcia i głębokość cięcia nie powinny być zbyt szybkie i zbyt głębokie. Ale prędkość podawania powinna być szybka. Wręcz przeciwnie, cięcie materiału o niższej twardości i dużej ścieralności, prędkość cięcia powinna być duża, duża głębokość cięcia i mała prędkość posuwu. W ten sposób skutecznie utrzymałoby się wydajność cięcia i zmniejszyłoby zużycie spoiwa i diamentu, unikając wypadania diamentu.
W przypadku tarczy do cięcia na sucho należy wybrać spoiwo niezmiękczone o dobrej przewodności cieplnej, dużej sile trzymania diamentu, dlatego bardziej odpowiednie jest spoiwo kobaltowe, a także spoiwo wolframowe. Odporność na głowę diamentu powinna być dobra i odpowiednia do galwanizacji. Oraz konstrukcja segmentu diamentowego i kształtu rdzenia stalowego, które powinny być łatwe do usuwania wiórów i zwiększania efektu chłodzenia.
4. Zasada „wycinania zapałek”.
Ogólnie rzecz biorąc, wybór tarczy powinien być zgodny z zasadą „dopasowania cięcia”, co oznacza, że wszystkie parametry tarczy (takie jak klasa jakości diamentu, ziarnistość, koncentracja, wydajność spoiwa, kształt i rozmiar segmentu, kształt i rozmiar rdzenia, spawanie itp.) właściwość materiału tnącego, właściwość maszyny tnącej i parametr cięcia, który może zapewnić najlepszy wynik cięcia. Gdy wystąpi błąd dopasowania, spowoduje to niecięcie lub niską żywotność.
Istnieje krótkie wprowadzenie do różnych zastosowań różnych ostrzy, jak poniżej:
(1) Ostrze ogólnego przeznaczenia (w tym ostrze do prasowania na gorąco i ostrze do spawania laserowego)
Odpowiednie cięcie: kamień, płytki ścienne/podłogowe, beton ze stalą, asfalt. Segment Turbo nadaje się również do starego betonu, twardej cegły, nadaje się do cięcia na sucho lub przerywanego cięcia na sucho. Długie cięcie betonu stalą i asfaltem, życie to za mało.
Nieodpowiednie cięcie: materiał o dużej ścieralności, taki jak piaskowiec i ciężkie cegły ogniotrwałe, chociaż nadaje się do cięcia, ale ma krótką żywotność.
Ten rodzaj ostrza nie może ciąć szkła, delikatnej ceramiki itp.
Podstawa produkcyjna: Głównie może dobrze ciąć kamień i płytki ścienne / podłogowe
(2) Profesjonalne ostrze (podobnie jak ostrze granitowe , ostrze marmurowe ,ostrze z piaskowca , ostrze ze świeżego betonu, ostrze do betonu stalowego, ostrze do asfaltu i piła ścienna) zostało zaprojektowane do mocowania materiału tnącego, ale nadaje się również do cięcia innych.
