Jeśli na przykład wybierzemy zbyt dużą gęstość diamentu lub zbyt dobry diament, jego wydajność cięcia nie będzie zbyt dobra. Diamenty są mniej podatne na pękanie, co utrudnia tworzenie nowych ostrych krawędzi.

2. Pęknięcie drutu piły jest zwykle spowodowane użyciem niewłaściwych parametrów aplikacji lub zbyt niską jakością piły diamentowej, co oznacza, że połączenie pomiędzy tworzywem/gumą a kulkami diamentowymi nie jest mocne, co powoduje przedostanie się wiórów do drutu piły diamentowej. Jest to bardzo prawdopodobne. Wkrótce część magmy lub gruzu skalnego pomiędzy kulkowym stalowym korpusem a liną styka się i ociera o linę, a druty łączące liny zaczynają pękać. Może to być również spowodowane niewłaściwym nałożeniem kleju.

Nieprawidłowy dobór liny stalowej i korpusu z wypustek oraz zła obróbka cieplna po formowaniu wtryskowym może również spowodować pęknięcie liny.

3. Odklejanie się ściegu: Jeśli warstwa odcinająca ścieg odrywa się od korpusu stalowego, jest to zazwyczaj spowodowane złym doborem osnowy lub zastosowaniem niewłaściwych parametrów spiekania. Często stosowanie nieprawidłowego procesu tłoczenia na zimno jest również przyczyną odprysków.

Czasami, na skutek niewłaściwego procesu odparafinowania, parafina może przedostać się pomiędzy metalową osnowę a stalowy korpus z wypustkami. Czasami problem związany jest również z nieprawidłowym czyszczeniem stalowej obudowy z koralikami.

4. Koraliki nie są mocno połączone. Luźne ściegi i słabe wiązania są często oznaką problemów podczas procesu formowania wtryskowego. Może to być również związane z niewłaściwym doborem liny stalowej lub niewłaściwym zanieczyszczeniem wewnętrznym i czyszczeniem kulek diamentowych , co doprowadzi do słabej siły wiązania pomiędzy kulkami a gumą formowaną wtryskowo/wtryskową.