1) aby wybrać odpowiednią maszynę do cięcia
Przy wyborze maszyny należy zwrócić uwagę na moc silnika maszyny, liczbę obrotów na minutę, sztywność, dokładność itp.
Średnica mniejsza niż 180 mm, sugeruje się, aby maszyna miała moc silnika 1-1,5 kW, 9300-13000 obr./min regulowana prędkość;
Średnica od fi 180 do 230mm, sugeruje się posiadanie maszyny z silnikiem o mocy 1,5-2,5kW, 6600-8500 obr./min regulowana prędkość;
Ostrze kamienne o średnicy od 250 mm do 600 mm nadaje się do maszyn o mocy silnika większej niż 6 kW (w tym elektronarzędzia), regulacja prędkości liniowej 20-60 / s; ostrze konstrukcyjne wymagało minimum 11kw (elektronarzędzia) lub min. 20kw (maszyna benzynowa lub diesel), prędkość liniowa 35-70m/s regulowana;
Moc silnika maszyny zależy od średnicy ostrza i liczby, na przykład śr. Maszyna jednoostrzowa 1600 wymaga mocy silnika 35-50 kW przy 270-360 obr./min
2) aby prawidłowo zamocować ostrze
Prawidłowe i dokładne zamocowanie ostrza wpływa na wydajność cięcia ostrza, jakość cięcia i żywotność.
Po zamocowaniu ostrza wymagana jest stabilna praca ostrza, brak wibracji (z wyjątkiem czynnika jakości rdzenia ostrza i sztywności maszyny).
Podczas mocowania ostrza, diament ostrza jest otwarty w tym samym kierunku, co kierunek obrotu głównego wału; aby upewnić się, że powierzchnia styku otworu trzpienia ostrza, wału maszyny, kołnierza jest czysta i płaska. O średnicy kołnierza decyduje średnica ostrza. Jeśli kołnierz jest zbyt mały w stosunku do średnicy ostrza, oscylacja czoła ostrza jest duża; jeśli średnica kołnierza jest duża w stosunku do średnicy ostrza, zwiększy to skoki ostrza i zmniejszy efektywną głębokość cięcia ostrza.
Po zamocowaniu ostrza wartość skoku krawędzi ostrza powinna osiągnąć wymaganą wartość przed rozpoczęciem cięcia.
3) dobrać odpowiedni parametr cięcia dla ostrza
a) prędkość liniowa ostrza
przy małej lub dużej prędkości liniowej brzeszczot będzie miał nierównomierne zużycie segmentu oraz obniży wydajność brzeszczotu. Zbyt mała prędkość, segment ma dłuższy czas kontaktu z celem cięcia, wtedy wzrośnie współczynnik tarcia i ciepło, które uszkadzają ostrze; Zbyt duża prędkość powoduje, że głębokość cięcia pojedynczego diamentu w jednostce czasu jest mniejsza, przez co obciążenie ruchu skrawającego segmentem pomiędzy obiektami jest duże. jest to nie tylko duże zużycie diamentu w stosunku do maszyny, a także zderzenie i upuszczenie diamentu.
Im twardszy cel cięcia, tym mniejsza prędkość liniowa ostrza.
Im większa ścieralność lub bardziej miękkie cele cięcia, tym prędkość linera powinna być większa. Ogólnie rzecz biorąc, średnia i duża średnica piły tarczowej wykorzystuje prędkość liniową 25 ~ 30 m / s do granitu o wysokiej zawartości kwarcu lub do cięcia wieloma ostrzami;
Dolny kwarc z granitu o prędkości liniowej 30~40m/s; w przypadku marmuru będzie to 40 ~ 50 m / s; dla wapienia będzie to 45 ~ 60 m/s; dla piaskowca będzie to 40 ~ 65 m/s;
Tabela 3 to sugerowane obroty dla różnych twardości kamienia;
W tabeli 4 przedstawiono zależność wymiany między średnicą łopaty a obrotami oraz prędkością liniową.
b) Wydajność cięcia oraz głębokość i prędkość cięcia ostrza
Wydajność cięcia jest również nazywana wydajnością cięcia. Jest to głębokość cięcia ostrza wielokrotna prędkość podawania; to znaczy obszar wycięty w pojedynczej jednostce czasu, zwykle pokazany jako cm2/min lub m2/h.
Głębokość cięcia wpływa na żywotność diamentowej tarczy tnącej, wydajność cięcia, stan naprężeń i jakość cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, gdy wymagana jest prędkość liniowa i wymagana powierzchnia cięcia, sugeruje się małą głębokość cięcia i mniejszą prędkość podawania. Wręcz przeciwnie, aby użyć większej głębokości cięcia. W ramach dopuszczalnej wydajności maszyny należy zmaksymalizować głębokość cięcia w celu zwiększenia wydajności cięcia.
Prędkość posuwu wpływa na wydajność cięcia, obciążenie ostrza i obszar promieniowania cieplnego podczas cięcia itp. zbyt duża prędkość, zużycie segmentu będzie szybkie, diament spadnie wcześniej; zbyt mała prędkość, zużycie segmentu jest powolne, diament nie może się łatwo otworzyć lub wypolerować, zwiększają opór cięcia, zużywają więcej mocy i spowalniają wydajność cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, aby ciąć miękki materiał, taki jak marmur, należy stosować dużą głębokość cięcia i małą prędkość podawania, co poprawi wydajność cięcia; aby przeciąć drobnoziarnisty granit, należy zwiększyć prędkość podawania, aby diament nie stracił ostrości; w przypadku granitu wielkoziarnistego z miękkim i twardym składnikiem należy stosować mniejszą prędkość cięcia, w przeciwnym razie ostrze wibruje i powoduje kruszenie diamentu, a następnie zmniejsza wydajność cięcia. Do cięcia granitu ma normalnie prędkość liniową 9 ~ 12 m / min. Podczas pracy maszyny podawanie, powrót i wysuwanie ostrza powinno być powolne;
Prędkość cięcia powinna być taka sama. Poprzez praktykę, dla tego samego celu cięcia, aby zwiększyć głębokość cięcia i prędkość posuwu, chociaż może to zwiększyć wydajność cięcia, ale zużycie ostrza jest szybkie, a następnie skraca się żywotność; tymczasem wzrost mocy podczas cięcia, który kosztuje duże.
Tabela 3. Średnica ostrza i twardość kamienia oraz sugerowane relacje obrotów | |||||
| Średnica mm | Marmurowe obroty | Obroty miękkiego granitu | Obroty z twardego granitu | Chłodzenie w litrach/min | moc kw |
| 200 | 4000-4500 | 3100-3800 | 2400-2900 | 5-10 | 1,5-4 |
| 250 | 3200-3800 | 2500-3050 | 2000-2300 | ||
| 300 | 2600-3200 | 2050-2550 | 1600-1900 | 10-15 | 5-7,5 |
| 350 | 2200-2800 | 1750-2200 | 1400-1650 | ||
| 400 | 2000-2400 | 1530-1950 | 1200-1450 | 7,5-11 | |
| 450 | 1800-2200 | 1370-1700 | 1100-1300 | 15-20 | |
| 500 | 1600-1900 | 1230-1530 | 1000-1150 | 11-15 | |
Tabela 4. Średnica ostrza i prędkość liniowa oraz relacje obrotów
| Prędkość liniowa SM | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 |
| Średnica mm | obr./min | ||||||||||||
| 105 | 3821 | 4777 | 5732 | 6687 | 7643 | 8598 | 9554 | 10509 | 11464 | 12240 | 13375 | 14331 | 15286 |
| 125 | 2939 | 3674 | 4409 | 5144 | 5879 | 6614 | 7349 | 8083 | 8819 | 9554 | 10289 | 11024 | 11758 |
| 150 | 2547 | 3184 | 4316 | 4458 | 5095 | 5732 | 6369 | 7006 | 7643 | 8280 | 8916 | 9554 | 10190 |
| 200 | 1910 | 2388 | 2866 | 3343 | 3821 | 4299 | 4777 | 5254 | 5732 | 6210 | 6687 | 7165 | 7643 |
| 250 | 1528 | 1910 | 2292 | 2675 | 3057 | 3439 | 3821 | 4203 | 4585 | 4968 | 5350 | 5732 | 6114 |
| 300 | 1273 | 1592 | 1910 | 2229 | 2547 | 2866 | 3184 | 3503 | 3821 | 4140 | 4458 | 4777 | 5095 |
| 350 | 1091 | 1364 | 1637 | 1910 | 2183 | 2456 | 2729 | 3002 | 3275 | 3548 | 3821 | 4094 | 4367 |
| 400 | 955 | 1194 | 1433 | 1671 | 1910 | 2149 | 2388 | 2627 | 2866 | 3105 | 3348 | 3582 | 3821 |
| 450 | 849 | 1061 | 1273 | 1486 | 1698 | 1910 | 2123 | 2336 | 2547 | 2760 | 2972 | 3184 | 3397 |
| 500 | 764 | 955 | 1146 | 1337 | 1528 | 1719 | 1910 | 2101 | 2292 | 2484 | 2675 | 2866 | 3057 |
| 550 | 694 | 868 | 1042 | 1215 | 1389 | 1563 | 1737 | 1910 | 2084 | 2258 | 2431 | 2605 | 2779 |
| Prędkość liniowa (m / s) odniesienie: miękki marmur 50, twardy marmur 40, miękki granit 30, twardy granit 25, miękki piaskowiec 60, twardy piaskowiec 50 | |||||||||||||
Tabela 5. Zalecenia dotyczące wydajności cięcia ostrzami granitowymi .
| Klasa twardości | Głębokość cięcia mm | Prędkość skrawania m/min | Prędkość liniowa m/s | Wydajność cm2/min |
| 1 | 10～15 | 2,5 ～ 3,5 | 24～32 | 250～525 |
| 2 | 8～12 | 200～420 | ||
| 3 | 6～10 | 150～350 | ||
| 4 | 5～8 | 125～280 | ||
| 5 | 4～6 | 100～210 |
