As máquinas de corte para mineração são uma boa ajuda para os fabricantes de pedras na mineração. A máquina de corte de mineração pode funcionar continuamente 8 horas por dia e pode produzir uma grande quantidade de blocos de pedra, o que pode ajudar os fabricantes de pedra a ganhar muito dinheiro. Além disso, a taxa de manutenção das máquinas de corte de mineração também é muito pequena, o que não causará grandes prejuízos aos fabricantes. Dito isto, se o cortador de mineração não tiver manutenção adequada, ele irá se aposentar prematuramente. Então, como devemos manter a máquina de corte de mineração?

1. Uma boa base permite que a máquina de corte para mineração funcione de forma estável na mina. Portanto, antes de instalar a máquina de corte para mineração, a fundação deve ser lançada primeiro e o período de manutenção da fundação não deve ser inferior a 20 dias. Os chumbadores embutidos, tamanho da fundação, localização, etc. devem atender aos requisitos do desenho.

2. Antes de usar a máquina de corte de mineração , todos os componentes devem ser inspecionados primeiro. Após a conclusão da instalação, inicie a operação de teste para observar a situação e ajuste a folga do trilho-guia inserindo o parafuso superior para garantir um levantamento suave e flexível, sem emperramento ou ruído anormal.

3. Após um período de uso da máquina, o óleo lubrificante adicionado anteriormente não funcionará mais, por isso devemos verificar frequentemente a lubrificação da máquina. Quando houver necessidade de adição de óleo lubrificante, os requisitos de lubrificação devem ser rigorosamente seguidos o mais rápido possível. Encha e troque o óleo.

4. Ao substituir a lâmina de serra diamantada, o desvio da face final da lâmina de serra deve ser detectado. As lâminas de serra novas não devem exceder 0,8 mm e as lâminas de serra soldadas novamente não devem exceder 1,5 mm.

5. Instale a caixa do fuso no carro sob a estrutura interna e ajuste a posição de transmissão para garantir que o fuso gire com flexibilidade. A perpendicularidade entre o fuso e a viga transversal não deve ser superior a 0,06 mm, e o desvio da face final do flange da lâmina de serra do fuso não deve ser superior a 0,05 mm. O posicionamento só poderá ser realizado após confirmação.