Dober rezultat poliranja ni odvisen le od povečanja časa poliranja ali pritiska. Pri mehanskem poliranju lahko prekomerno poliranje včasih površino poslabša namesto izboljša.

Pogoste težave s površino vključujejo neenakomerno teksturo pomarančne lupine in majhne jamice ali luknjice na polirani površini. Te napake so pogosto povezane s prekomernim pritiskom pri poliranju, predolgim časom poliranja, kopičenjem toplote, slabo pripravo površine ali neprimernimi abrazivnimi pogoji.

Razumevanje vzroka napake je prvi korak k njeni odpravi.

Kaj povzroča težave med mehanskim poliranjem?

Najpogostejša napaka, ko površina ni pravilno spolirana, je povečanje polirnega pritiska ali daljše poliranje.

To ne izboljša vedno površine.

V nekaterih primerih prekomerni pritisk in daljši čas poliranja ustvarita več toplote in neenakomerno odstranjujeta material. Rezultat je lahko hrapava ali neravna površina namesto bolj gladke.

Zaradi tega je treba parametre poliranja prilagoditi glede na material, abraziv in stanje površine, namesto da bi preprosto povečevali intenzivnost poliranja.

1. Prekomerno poliranje

Do prekomernega poliranja pride, ko nadaljnje poliranje povzroči poslabšanje kakovosti površine namesto izboljšanja.

Dve pogosti obliki površinskih napak, povezanih s prekomernim mehanskim poliranjem, sta:

● Tekstura pomarančne lupine

● Jamke ali majhne površinske jamice

Do teh težav pogosteje pride, kadar mehansko poliranje ustvarja prekomerno toploto ali kadar sta tlak in čas poliranja previsoka.

Na rezultat lahko vplivajo tudi izbira abraziva, hitrost poliranja in stanje polirnega orodja.

2. Zakaj se pojavi pomarančna lupina na površini?

Površina, ki spominja na pomarančno lupino, je nepravilna, neenakomerna tekstura, zaradi katere je polirana površina videti hrapava in ne gladka.

K tej težavi lahko prispeva več dejavnikov.

Prekomerni pritisk pri poliranju

Prevelik pritisk poveča trenje med polirnim orodjem in obdelovancem.

Dodatno trenje ustvarja toploto in lahko povzroči neenakomerno odstranjevanje materiala.

Predolg čas poliranja

Predolgo poliranje ne pomeni nujno boljšega rezultata.

Ko površina doseže zahtevano stanje, lahko nadaljnje poliranje poveča temperaturo in oteži nadzor nad površino.

Prekomerna vročina

Toplota, ki jo ustvarja polirno kolo ali drugo mehansko orodje za poliranje, lahko vpliva na površino, če hlajenje in nadzor procesa nista ustrezna.

To je še posebej pomembno pri delu z materiali, ki so občutljivi na vročino ali pri uporabi visokega tlaka.

Trdota materiala

Različni materiali se različno odzivajo na pritisk in toploto pri poliranju.

Trši material lahko prenese večjo polirno obremenitev, medtem ko mehkejši material lažje prevzame prekomeren pritisk.

Ustrezen čas in pritisk poliranja je zato treba določiti glede na material in postopek poliranja, namesto da se za vsako delo uporabljajo enake nastavitve.

3. Kako popraviti površino s pomarančno lupino

Ko se polirana površina začne kvariti, povečanje pritiska ali podaljšanje časa poliranja običajno ni najboljša rešitev.

Boljši pristop je odstranitev poškodovane površinske plasti in nato vrnitev k poliranju.

Praktičen postopek je:

1. Določite globino in obseg okvarjenega območja.

2. Poškodovano ali neravno površino odstranite z ustreznim abrazivnim sredstvom.

3. Za obnovitev enakomerne površine uporabite abraziv, ki je nekoliko grobejši od tistega, ki ste ga uporabili prej.

4. Zmanjšajte pritisk poliranja v primerjavi s prejšnjo fazo poliranja.

5. Nadaljujte s postopoma finejšimi abrazivi.

6. Med postopkom nadzorujte toploto.

7. Zaključite z lažjim pritiskom za poliranje.

Natančno zaporedje brušenja je odvisno od materiala in zahtevane površinske obdelave.

4. Zakaj se med poliranjem pojavljajo jamke?

Jamke se nanašajo na majhne jamice ali luknjice, ki ostanejo vidne na površini po poliranju.

Pri nekaterih aplikacijah poliranja kovin se lahko med poliranjem iz materiala izvlečejo trdi in krhki nekovinski vključki. To na površini pusti majhne votline.

K jamkam lahko prispevajo tudi drugi površinski pogoji.

Pogosti vzroki vključujejo:

1. Prekomerni pritisk ali čas poliranja

Visok tlak in dolgotrajno poliranje lahko neenakomerno odstranita material in naredita obstoječe površinske napake bolj vidne.

2. Materialne nečistoče ali trdi vključki

Če material vsebuje trde vključke ali druge nečistoče, se lahko med poliranjem obnašajo drugače kot okoliški material.

Ko se ti vključki odstranijo, lahko ostanejo majhne jamice.

3. Površinska rja

Rja ali korozija na površini lahko ustvari neenakomerna območja, ki postanejo med poliranjem bolj očitna.

Pred finim poliranjem je treba prizadeto površino ustrezno očistiti in pripraviti.

4. Neustrezna odstranitev prvotne površinske plasti

Če začetna hrapava ali poškodovana površina ni bila popolnoma odstranjena, kasnejše faze poliranja morda ne bodo mogle zagotoviti enakomernega zaključka.

Priprava površine je zato pomemben del celotnega procesa poliranja.

5. Kako zmanjšati jamkasto korozijo in površinske napake

Ko se pojavi jamkasta površina, najprej ugotovite, ali težava izvira iz samega materiala ali iz postopka poliranja.

Preveri:

● Stanje površine pred poliranjem

● Abrazivno stanje

● Polirni tlak

● Čas poliranja

● Hitrost poliranja

● Proizvodnja toplote

● Čistoča površine

● Prejšnja faza mletja

Če je napako povzročil postopek poliranja, bo morda treba preiti na prejšnjo stopnjo brušenja.

Uporaba ustreznega abraziva za odstranitev okvarjene plasti je običajno učinkovitejša kot nadaljnje fino poliranje.

Težave s poliranjem in možni vzroki

Kako je treba nadzorovati tlak poliranja?

Polirni tlak mora biti dovolj visok, da se doseže učinkovito odstranjevanje materiala, vendar ne tako visok, da bi povzročil prekomerno segrevanje ali neenakomerno odstranjevanje površine.

Če se površina med poliranjem poslabša, preverite tlak, preden ga še povečate.

Koristen pristop k odpravljanju težav je spreminjanje enega procesnega parametra naenkrat. To olajša ugotavljanje, ali je težavo povzročil tlak, čas poliranja, izbira abraziva ali toplota.

Izbira pravega orodja za poliranje

Polirno orodje ima neposreden vpliv na kakovost površine in učinkovitost poliranja.

Glede na material in želeno končno obdelavo se lahko za grobo brušenje, vmesno brušenje in končno poliranje uporabijo različna orodja.

Za obdelavo kamna mora izbira brusilnih in polirnih orodij ustrezati vrsti kamna, stroju, zahtevani obdelavi in proizvodnim pogojem.

Na primer, orodja na osnovi diamantov se pogosto uporabljajo za brušenje in poliranje kamna, ker lahko zagotovijo nadzorovano odstranjevanje materiala v različnih fazah postopka.

Praktičen pristop do boljših rezultatov poliranja

Ko polirana površina ne dosega zahtevanega rezultata, ne povečujte takoj pritiska ali časa poliranja.

Začnite s preverjanjem stanja površine in ugotavljanjem dejanske napake.

Potem:

1. Ugotovite, ali težava izvira iz materiala ali postopka poliranja.

2. Poškodovano površino odstranite z ustreznim abrazivnim sredstvom.

3. Po potrebi se vrnite k nadzorovanemu zaporedju mletja.

4. Zmanjšajte prekomerni polirni pritisk.

5. Med mehanskim poliranjem nadzorujte toploto.

6. Za vsako stopnjo poliranja uporabite ustrezen abraziv.

7. Ko dosežete želeno površinsko obdelavo, prenehajte s poliranjem.

Nadzorovan postopek poliranja je na splošno zanesljivejši kot preprosto nanašanje večjega pritiska ali poraba več časa na isti stopnji poliranja.

Kaj je najpomembnejše pri procesu poliranja?

Dobri rezultati poliranja izhajajo iz nadzora celotnega procesa in ne le iz zanašanja na pritisk pri poliranju.

Ko se pojavijo težave, kot sta tekstura pomarančne lupine ali luknjice, preverite stanje materiala, abraziv, tlak, čas poliranja, toploto in prejšnjo stopnjo brušenja .

Odpravljanje osnovnega vzroka je običajno učinkovitejše kot nadaljnje poliranje okvarjene površine.

Pri obdelavi kamna je treba pri nastavitvi postopka poliranja upoštevati tudi stroj, abrazivna orodja, značilnosti kamna in obratovalne parametre.

Pogosto zastavljena vprašanja

Ali lahko daljši čas poliranja izboljša kakovost površine?

Ne vedno. Predolgo poliranje lahko povzroči dodatno toploto in poslabša nekatere površinske napake. Čas poliranja mora ustrezati materialu in želenemu rezultatu.

Zakaj polirana površina dobi teksturo pomarančne lupine?

Med pogoste dejavnike, ki prispevajo k temu, spadajo prekomeren pritisk pri poliranju, predolg čas poliranja in kopičenje toplote. Na rezultat lahko vplivajo tudi lastnosti materiala in abrazivni pogoji.

Kaj naj storim, če se površina med poliranjem poslabša?

Ne povečajte pritiska polirnega sredstva. Odstranite okvarjeno plast z ustreznim abrazivom in nato nadaljujte z nadzorovanim zaporedjem brušenja in poliranja.

Kaj povzroča majhne jamice po poliranju?

Možni vzroki vključujejo trde vključke, rjo, površinsko kontaminacijo in neustrezno pripravo prvotne površine. Prekomerno poliranje lahko te napake naredi tudi bolj opazne.

Kako je mogoče zmanjšati napake pri poliranju?

Nadzorujte pritisk in čas poliranja, uporabljajte ustrezna abrazivna sredstva, ohranjajte površino čisto, nadzorujte toploto in se prepričajte, da je prejšnja faza brušenja ustvarila enakomerno površino, preden preidete na finejše poliranje.