Obe težavi sta proizvajalce spodbudili k bolj nadzorovanemu pristopu, ki omogoča večkratno ponovno uporabo kalupa, znižuje stroške sintranja na segment in posledično ceno segmenta. Rezultat je postopno zaporedje: hladno stiskanje, segrevanje, stiskanje pri temperaturi, nato hlajenje.
1. faza: Hladno stiskanje surovca
Hladno stiskanje, imenovano tudi predstiskanje, se izvede pred uporabo toplote. Delovna in neobdelovalna plast segmenta se položita v kalup in stisneta v ročni ali avtomatski hladni stiskalnici.
Tlak je odvisen od formulacije. Mešanica z veliko parafina ali kovin z nizkim tališčem potrebuje višji tlak, druge mešanice pa ga lahko uporabijo manj. Običajni razpon je od 1000 do 2000 kg/cm² (približno 98 do 196 MPa).
Stisnjen surovec je v eni smeri izdelan blizu končne debeline. Druga dimenzija je nekoliko prevelika, kar daje kasnejšemu vročemu stiskanju nekaj materiala za stiskanje.
2. faza: Segrevanje v grafitnem kalupu
Hladno stisnjeni surovci gredo v grafitni kalup, ki se nato naloži v vročo stiskalnico. Stiskalnica vklopi grelni tok in kalup segreje na temperaturo sintranja.
To obdobje segrevanja je prvi del cikla sintranja. Cikel se ne konča pri najvišji temperaturi. Nadaljuje se, dokler se kalup ne ohladi nazaj na sobno temperaturo, zaradi česar je postopek dolg.
3. faza: Stiskanje pri temperaturi sintranja
Ko kalup doseže temperaturo sintranja in se tam zadržuje določen čas, se uporabi tlak. Visok tlak združi delovno in nedelujočo plast. Ko je segment stisnjen do ciljne velikosti, se tlak in temperatura znižata.
Ključna razlika od zgoraj opisane metode je uporaba tlaka po zadrževanju temperature in ne hkrati s prvim segrevanjem.
4. faza: Hlajenje in razkalupljanje
Kalup se postavi na jekleno ploščo in ohladi na sobno temperaturo. Šele nato se segmenti vzamejo ven za končno obdelavo in pregled kakovosti.
