Ko se diamantni brusilni kolut uporablja za stransko brušenje, mora vezivo trdno držati abrazivna zrna pred silami, ki nastanejo med delovanjem. Če zrna niso ustrezno pritrjena, lahko kolut prezgodaj izgubi abrazivni material in ne doseže pričakovane brusilne zmogljivosti.

Enoslojni, visokotemperaturno spajkani diamantni diski ponujajo drugačen pristop kot običajni galvanizirani diski. Med spajkanjem se med diamantnimi zrni, vezivno zlitino in kovinsko podlago tvori metalurška vez. Ta močna povezava omogoča, da abrazivna zrna ostanejo varno pritrjena, tudi ko je velik del vsakega zrna izpostavljen.

V zasnovi kolesa, opisani v izvornem gradivu, vezna plast predstavlja približno 20–30 % višine abrazivnega zrna, pri čemer je izpostavljenih približno 70–80 %. Ta odprta struktura ustvarja več prostora za uhajanje odrezkov in lahko zmanjša obremenitev kolesa med zahtevnimi brusilnimi operacijami.

Ta razmerja so specifična za zasnovo in ne univerzalne zahteve. Ustrezna izpostavljenost zrn in struktura vezi sta odvisni od proizvajalca kolesa, specifikacije brusnega materiala in predvidene uporabe.

Ne gre spregledati ene točke: močna vez še ne pomeni, da je kolo samodejno primerno za stransko brušenje. Kolo mora biti zasnovano in dimenzionirano za predvideno kontaktno površino in sile brušenja. Uporaba strani kolesa, ki ni odobrena za ta namen, lahko povzroči resno varnostno tveganje.

Sintrane diamantne brusne plošče s kovinsko vezjo pogosto uporabljajo bron ali druge kovinske vezivne materiale. Vez se tvori s sintranjem pri visoki temperaturi, kar ustvari ploščo, ki lahko nudi dobro ohranitev oblike, odpornost proti obrabi, toplotno prevodnost in trdnost v zahtevnih pogojih.

Zaradi teh lastnosti so kovinsko vezana brusna kolesa uporabna v ustreznih aplikacijah, ki vključujejo trde materiale. Njihova dejanska zmogljivost pa je odvisna od formulacije veziva, koncentracije diamanta, zasnove brusnega kolesa in pogojev brušenja.

Izbira brusnega kolesa se mora začeti z obdelovancem, ne zgolj s trdoto ali življenjsko dobo brusnega kolesa. Diamantni abrazivi se običajno uporabljajo za materiale, kot so kamen, keramika, cementirani karbidi in drugi težko obdelovalni materiali. Na splošno niso primerni za brušenje navadnega jekla, ker lahko diamant pri tipičnih temperaturah brušenja reagira z železom in pospeši obrabo abrazivnih materialov.

Pomembna sta tudi kontaktna površina in način brušenja. Preden uporabite diamantno kolo s kovinsko vezjo za čelno brušenje, se prepričajte, da je njegova zasnova primerna za delovanje in da lahko stroj vzdržuje stabilen stik z obdelovancem.

Tudi dobro izdelan diamantni kolut ne more nadomestiti prekomernih vibracij ali odklona vretena pri stroju. Slaba togost lahko povzroči nestabilen stik, neenakomerno brušenje, nedosledno kakovost površine in pospešeno obrabo koluta.

Prvotna tehnična navodila določajo radialno odstopanje vretena največ 0,01 mm. To številko je treba obravnavati kot referenco iz tega vira in ne kot univerzalno zahtevo za vsak brusilni stroj. Dejanska toleranca se mora ujemati s specifikacijo stroja in natančnostjo, ki jo zahteva postopek.

Za predvideno brušenje so lahko potrebni tudi majhni, nadzorovani prečni koraki podajanja. Nastavitve podajanja je treba izbrati glede na kolo, obdelovanec in stroj, ne pa kot fiksno pravilo.

Pred brušenjem preverite stanje brusnega kolesa, njegovo pritrditev, dovoljeno delovno hitrost in združljivost s strojem. Brusnega kolesa z razpokami, poškodbami ali znaki prekinitve vezi ne smete uporabljati. Upoštevajte navodila proizvajalca za montažo in uporabo ter nikoli ne prekoračite nazivne hitrosti.

Za proizvajalce in upravljavce, ki delajo z diamantnimi brusilnimi orodji, je praktični cilj uskladiti konstrukcijo kolesa, metodo brušenja, material obdelovanca in natančnost stroja. Pravilna upoštevanje teh dejavnikov je bolj koristno kot izbira kolesa samo na podlagi trdnosti vezi.