Faktorji vpliva na učinkovitost in življenjsko dobo diamantnega rezila so rezalni tehnološki parameter, zrnatost diamanta, koncentracija, trdota vezi itd.
rezalni parametri so vrtljaji rezila, koncentracija rezanja in hitrost podajanja.
1. Parameter rezanja:
（1）Linearna hitrost rezila: V praktičnem delu je linearna hitrost rezila omejena s pogoji opreme, kakovostjo rezila in kamnitim materialom. Od najboljše življenjske dobe rezila in učinkovitosti rezanja do izbire linearne hitrosti rezila na podlagi različne narave kamna.
Pri rezanju granita mora biti linearna hitrost rezila izbrana v območju 25 m ~ 35 m/s.
Za granit z visoko vsebnostjo kremena in trdim rezom je treba linearno hitrost rezila vzeti kot spodnjo mejo.
Za izdelavo ploščic iz granita mora biti premer uporabljenega rezila manjši, linearna hitrost pa se lahko doseže do 35 m/s.
（2）Globina reza: globina reza je povezana z diamantno abrazijo, učinkovitim rezanjem, stanjem napetosti rezila, naravo kamna in pomembnejšim parametrom. Na splošno, ko je večja linearna hitrost na diamantnem žaginem listu, da izberete majhno globino reza, glede na trenutno tehnologijo je treba globino rezila izbrati med 1 mm ~ 10 mm.
Običajno je treba rezilo velikega premera za rezanje granitnih blokov nadzorovati globino reza med 1 mm ~ 2 mm in zmanjšati hitrost podajanja. Ko gre za visoko linearno hitrost diamantnega rezila, izberite veliko globino reza.
Vendar, ko sta zmogljivost stroja in moč rezila v območju dovoljenja, izberite veliko globino reza za izboljšanje učinkovitosti rezanja.
Ko obstaja zahteva na površini za obdelavo, sprejme majhno globino reza.
（3）Hitrost podajanja: hitrost podajanja je hitrost podajanja rezanega kamna. Njegova velikost vpliva na učinkovitost rezanja, napetost rezila in pogoje hlajenja območja rezila. Njegova vrednost se izbere glede na naravo kamna. Na splošno mora rezan mehak kamen, kot je marmor, povečati hitrost podajanja; če je hitrost podajanja nižja, bo bolje izboljšati učinkovitost rezanja.
Za rezanje drobnozrnate strukture in homogenega granita je treba povečati hitrost podajanja, če je hitrost podajanja nižja, bo segment enostavno obrabiti. Za rezanje grobe zrnate strukture in neenakomernega mehkega in trdega granita je treba zmanjšati hitrost podajanja, sicer lahko povzroči tresenje rezila in zlom diamanta, kar zmanjša učinkovitost rezanja.
Hitrost podajanja pri rezanju granita je običajno izbrana med 9 m ~ 12 m/min.
2. Drugi vplivni dejavniki
(1) Diamantna zrnatost: običajna diamantna zrnatost je v območju 30/35～60/80.
če je kamen trši, izberite fino zrnatost. Ker je v enakih pogojih tlaka diamant čim finejši, tem ostrejši, v korist rezanja trdega kamna. Poleg tega ima na splošno zahtevo po visoki učinkovitosti rezanja pri rezilu z velikim premerom, mora izbrati groba zrna, kot je 30/40, 40/50; rezilo z majhnim premerom ima nižjo učinkovitost rezanja in zahteva gladek presek kamna, izberite fino zrnatost, na primer 50/60, 60/80.
(2) Koncentracija segmenta: Koncentracija segmenta je gostota porazdelitve diamanta v vezi delovne ravni (srednja enota površine vsebuje težo diamanta). »Standard« določa, da je s 4,4 karatom diamanta na centimeter v delovni vezi koncentracija 100 %, ko vsebuje 3,3 karata, pa je koncentracija 75 %.
Volumska koncentracija je povedano, koliko odstotkov diamanta v prostornini segmenta, in zagotovite, da je koncentracija 100 %, ko prostornina diamanta zavzema 1/4 celotne prostornine. Pričakuje se, da bo povečanje koncentracije diamanta podaljšalo življenjsko dobo rezila, saj povečana koncentracija zmanjša povprečno rezalno silo vsakega diamanta, povečanje globine pa bo zagotovo povečalo stroške rezila, kar bo najbolj ekonomično. koncentracija, koncentracija pa se bo povečala z visoko učinkovitostjo rezanja.
(3) trdota segmentne vezi: na splošno je večja trdota vezi in večja sposobnost odpornosti proti obrabi. Torej, pri rezanju visoko abrazivnega kamna bo trdota vezi višja; pri rezanem mehkejšem kamnu mora biti trdota spoja manjša; pri rezanju visoko abrazivnega in trdega kamna mora biti trdota spoja srednja.
(4) Učinki sile, temperaturni učinki in poškodbe pri brušenju: diamantni krožni žagini listi v procesu rezanja kamna bodo podvrženi centrifugalni sili, rezalni sili, rezalni toploti, ki menjajo vlogo obremenitve. Učinki sile in temperature, ki jih povzroči diamantni žagin list, ki je bil obrabljen zaradi izgube.
(a): Učinek sile: v procesu žaganja je rezilo izpostavljeno aksialni sili in vlogi tangencialne sile. V obodni smeri obstaja radialna sila, zaradi česar je žagin list v aksialni valoviti posodi v radialni smeri. Obe deformaciji bosta povzročili, da odsek kamnine ni raven, kamniti odpadki, rezalni hrup, povečane vibracije, kar povzroči zgodnje zlom diamantnega aglomerata, skrajšanje življenjske dobe žaginega lista.
(b): Temperaturni učinek: tradicionalna teorija: vpliv temperature na proces rezanja je predvsem v dveh vidikih: Prvič, povzroči aglomeracijo diamantne grafitizacije; drugič, toplotna sila, ki jo povzročajo diamant in matrika ter diamantni delci prehitro izklopijo.
Nova študija kaže, da: toplota, ustvarjena v procesu rezanja, vhodna aglomeracija. Temperatura obloka ni visoka, običajno med 40 ~ 120 ℃. Temperatura točke brušenja je višja, običajno med 250 ~ 700 ℃. Hladilna tekočina samo zniža povprečno temperaturo območja obloka, temperatura abraziva je manj prizadeta.
Temperatura torej ne povzroči zoglenitve grafita, ampak povzroči trenje med abrazivom in spremembami delovanja obdelovanca ter med diamantom in dodatki toplotno obremenitev, ki je privedla do temeljnega upogiba mehanizma okvare diamanta.
Kaže, da ima temperaturni učinek največji vpliv na zlom rezila.
(c): Poškodbe zaradi brušenja: zaradi obremenitve sile in temperature se bo žagin list po določenem obdobju rezanja poškodoval. Poškodbe zaradi brušenja v obliki: abrazivna obraba, lokalno drobljenje, drobljenje velike površine, izklop, vezivo vzdolž mehanske abrazije smeri rezalne hitrosti
. Abrazivna obraba: stalno trenje diamantnih delcev s kosi, pasivizacija robov v ravnino, izguba rezalne zmogljivosti in povečano trenje. Rezalna toplota bo naredila površino diamantnih delcev tanko plast grafitizacije, trdota se bo močno zmanjšala in povečala obrabo: površina diamantnih delcev je izpostavljena izmenični toplotni obremenitvi, a tudi za vzdržljivost obremenitve izmeničnega rezanja bo delno prišlo do razpok zaradi utrujenosti. zlomljen, ki razkriva nov oster rob, je idealen vzorec obrabe; velika površina zdrobljenega: diamantni delci v Qie Ruqie prenesejo udarno obremenitev, več presežnih delcev in zrn se prezgodaj porabi; izklopljeno: izmenična rezalna sila, tako da se diamantni delci v vezivu stresejo in nato zrahljajo. Istočasno se vezivo v procesu žaganja obrabi in rezalna toplota zmehča vezivo. Zaradi tega se zadrževalna sila veziva zmanjša; ko je rezalna sila na delce večja od zadrževalne sile, bodo delci diamanta odpadli. Ne glede na to, kakšna je obraba diamantnih delcev, ki prenašajo obremenitev in temperaturo, sta tesno povezana. Oboje je odvisno od postopka rezanja ter pogojev hlajenja in mazanja.