Vplivni dejavniki na učinkovitost in življenjsko dobo diamantnega rezila so tehnološki parametri rezanja, zrnatost diamanta, koncentracija, trdota vezi itd.
Parametri rezanja so vrtljaji rezila, koncentracija rezanja in hitrost podajanja.
1. Parameter rezanja:
(1) Linearna hitrost rezila: V praksi je linearna hitrost rezila omejena s pogoji opreme, kakovostjo rezila in kamnitim materialom. Od najboljše življenjske dobe rezila in učinkovitosti rezanja do izbire linearne hitrosti rezila glede na različne lastnosti kamna.
Pri rezanju granita je treba linearno hitrost rezila izbrati v območju 25 m ~ 35 m/s.
Za granit z visoko vsebnostjo kremena in trdim rezanjem je treba linearno hitrost rezila upoštevati na spodnji meji.
Za izdelavo granitnih ploščic mora biti premer uporabljenega rezila manjši, linearna hitrost pa lahko doseže do 35 m/s.
(2) Globina reza: globina reza je povezana z abrazijo diamanta, učinkovitim rezanjem, obremenitvijo rezila, vrsto kamna in drugimi pomembnimi parametri. Na splošno velja, da pri višji linearni hitrosti diamantnega žaginega lista izberite manjšo globino reza. Pri trenutni tehnologiji je treba globino reza rezila izbrati med 1 mm in 10 mm.
Običajno se za rezanje granitnih blokov uporablja rezilo velikega premera, globina reza pa je med 1 mm in 2 mm, hitrost podajanja pa se zmanjša. Pri veliki linearni hitrosti diamantnega rezila izberite veliko globino reza.
Ko pa sta zmogljivost žage in trdnost lista v dovoljenem območju, izberite veliko globino reza za izboljšanje učinkovitosti rezanja.
Kadar obstaja zahteva glede obdelovalne površine, je treba uporabiti majhno globino reza.
(3) Hitrost podajanja: hitrost podajanja je hitrost podajanja rezanega kamna. Njena velikost vpliva na učinkovitost rezanja, obremenitev rezila in pogoje hlajenja površine rezila. Njena vrednost se izbere glede na naravo kamna. Na splošno je treba pri rezanju mehkega kamna, kot je marmor, povečati hitrost podajanja; če je hitrost podajanja nižja, se bo učinkovitost rezanja izboljšala.
Za rezanje drobnozrnate strukture in homogenega granita je treba povečati hitrost podajanja. Če je hitrost podajanja nižja, se bo segment lažje obrabil. Za rezanje grobozrnate strukture in neravnega mehkega in trdega granita pa je treba hitrost podajanja zmanjšati, saj lahko v nasprotnem primeru pride do tresenja rezila in loma diamanta, kar zmanjša učinkovitost rezanja.
Hitrost rezanja granita je običajno izbrana med 9 m in 12 m/min.
2. Drugi vplivni dejavniki
(1) Zrnatost diamanta: običajna zrnatost diamanta je v območju 30/35～60/80.
Če je kamen trši, izberite fino zrnatost. Ker je pri enakem tlaku finejši diamant ostrejši, je rezanje trdega kamna koristno. Poleg tega se pri rezilu velikega premera običajno zahteva visoka učinkovitost rezanja, zato izberite grobo zrnatost, kot je 30/40, 40/50; rezilo majhnega premera ima nižjo učinkovitost rezanja in zahteva gladek prerez kamna, zato izberite fino zrnatost, kot je 50/60, 60/80.
(2) Koncentracija segmentov: Koncentracija segmentov je gostota porazdelitve diamantov v vezi na delovnem nivoju (povprečna enota površine vsebuje težo diamanta). »Standardno« pomeni, da je pri delovni vezi diamant s 4,4 karata na centimeter koncentracija 100 %, pri 3,3 karata pa 75 %.
Volumska koncentracija pomeni, koliko odstotkov diamanta predstavlja prostornina segmenta, in če je koncentracija 100 %, diamant zavzema 1/4 celotne prostornine. Povečanje koncentracije diamantov naj bi podaljšalo življenjsko dobo rezila, saj povečana koncentracija zmanjša povprečno rezalno silo vsakega diamanta, vendar povečanje globine rezanja zagotovo poveča stroške rezila, zato je koncentracija najbolj ekonomična, saj se povečuje z visoko učinkovitostjo rezanja.
(3) trdota segmentne vezi: Na splošno velja, da je višja trdota vezi in večja odpornost proti obrabi. Torej je pri rezanju visoko abrazivnega kamna trdota vezi višja; pri rezanju mehkejšega kamna je trdota vezi nižja; pri rezanju visoko abrazivnega in trdega kamna je trdota vezi srednja.
(4) Vpliv sile, vpliv temperature in poškodbe zaradi brušenja: diamantni krožni žagini listi so med rezanjem kamna podvrženi centrifugalni sili, rezalni sili in rezalni toploti, ki se izmenjujeta v vlogi obremenitve. Vpliv sile in temperature, ki ga povzroča obraba diamantnega žaginega lista, povzroča izgube.
(a): Vpliv sile: med žaganjem je rezilo podvrženo aksialni sili in tangencialni sili. V obodni smeri obstajata tudi radialna sila, zaradi česar se žagin list v aksialni valoviti obliki ukrivlja v radialni smeri. Obe deformaciji povzročita, da kamnita površina ni ravna, nastanejo odpadki kamna, hrup pri rezanju in vibracije se povečajo, kar povzroči prezgodnji lom diamantnih aglomeratov in skrajša življenjsko dobo žaginega lista.
(b): Vpliv temperature: tradicionalna teorija: vpliv temperature na proces rezanja se kaže predvsem v dveh vidikih: prvič, povzroča aglomeracijo grafitizacije diamanta; drugič, toplotna sila, ki jo povzročata diamant in matrica, ter prezgodnje odvajanje diamantnih delcev.
Nova študija kaže, da: toplota, ki nastane med procesom rezanja, vstopa v aglomeracijo. Temperatura obloka ni visoka, običajno med 40 in 120 ℃. Temperatura konice brušenja abraziva je višja, običajno med 250 in 700 ℃. Hladilna tekočina zniža le povprečno temperaturo območja obloka, temperatura abraziva pa je manj prizadeta.
Torej temperatura ne povzroči zoglenenja grafita, temveč povzroči trenje med abrazivom in obdelovancem, kar spremeni delovanje, ter med diamantom in dodatki termične napetosti, kar vodi do temeljnega mehanizma upogibanja diamanta.
To kaže, da ima temperaturni učinek največji vpliv na lom rezila.
(c): Poškodbe zaradi brušenja: zaradi sile in temperaturnega razpona se bo žagin list po določenem času rezanja obrabil. Poškodbe zaradi brušenja se lahko pojavijo v naslednjih oblikah: abrazivna obraba, lokalno zmečkanje, zmečkanje velike površine, odtrganje veziva vzdolž mehanske abrazije v smeri hitrosti rezanja.
. Abrazivna obraba: diamantni delci se nenehno trejo ob rezalne kose, robovi se pasivizirajo v ravnino, kar izgubi rezalno zmogljivost in poveča trenje. Rezalna toplota bo na površini diamantnih delcev ustvarila tanko plast grafitizacije, kar bo močno zmanjšalo trdoto in povečalo obrabo: površina diamantnih delcev je izpostavljena izmeničnim toplotnim obremenitvam, vendar se bodo zaradi izmeničnega rezanja delno zlomile utrujenostne razpoke, ki razkrijejo oster nov rob, kar je idealen vzorec obrabe; velika površina zloma: diamantni delci v Qie Ruqie prenesejo udarno obremenitev, več delcev brusi in zrn se prezgodaj porabi; izklop: izmenična rezalna sila povzroči, da se diamantni delci v vezivu stresejo in nato zrahljajo. Hkrati vezivo med žaganjem obrabi in rezalno toploto zmehča vezivo. To zmanjša silo zadrževanja veziva, in ko je sila rezanja na delce večja od sile zadrževanja, diamantni delci odpadejo. Ne glede na vrsto obrabe diamantnih delcev sta obremenitev in temperatura tesno povezani. Oboje je odvisno od postopka rezanja ter pogojev hlajenja in mazanja.