Elmas segmentlerinin üretim süreci esas olarak birkaç aşamadan oluşur: karıştırma, çalkalama, soğuk presleme, kalıplama, sinterleme ve nihai ürün haline gelmeden önceki son işlemler. Bu adımlar arasında bugün soğuk presleme işlemine odaklanacağız.

Kaynakları olan üreticiler genellikle soğuk presleme atölyelerini klimalı odalar olarak tasarlarlar. Ancak birçok üretici bunu önceliklendirmediği için çoğu soğuk presleme işlemi oda sıcaklığında gerçekleştirilir. Spesifik yöntem, karışık tozun (elmas parçacıkları ve matris malzemesi içeren) bir blok haline getirilmesi için basınç uygulanmasını içerir. Bu soğuk presleme işlemi, elmasların ve matrisin ilk bağlanmasını sağlayarak segment şeklini oluşturur. Soğuk preslemenin segment şekillendirmede çok önemli bir adım olduğu söylenebilir.

Elmas segmentlerinin soğuk preslenmesinde hangi makineler kullanılır? Şu anda, yerli üreticilerin çoğu tam otomatik soğuk pres makineleri kullanmaktadır. Bu makineler yüksek işlem verimliliği sunar ve bitmiş ürünleri tartmak için (kritik bir adım) yalnızca bir operatöre ihtiyaç duyar.

Tartım, soğuk presleme işleminin hayati bir parçasıdır. Aşırı veya yetersiz ağırlık, parçalarda kalite sorunlarına yol açabilir. Parti genelinde tutarlı ağırlık sağlamak çok önemlidir, çünkü ağırlık varyasyonları esas olarak elmasların ve bağlayıcı maddenin düzensiz dağılımından kaynaklanır. Bu düzensizlik, parça kalitesinde önemli sapmalara neden olur ve üretim sırasında bundan kaçınılmalıdır.

İlk karıştırma aşaması kritik öneme sahiptir. Yetersiz karıştırma, soğuk presleme sırasında en büyük engeldir. Toz kalitesinin ötesinde, elmas hammaddeleri de rol oynar. Düşük kaliteli elmasların veya tutarsız parçacık boyutlarına sahip elmas tozunun kullanılması, kaçınılmaz olarak düzensiz toz dağılımına yol açacaktır.