Elmas katrak veya katrak, aynı zamanda elmas çerçeve testeresi olarak da adlandırılır, uzun şerit çelik çekirdeğin yan tarafına düzenli olarak yüksek frekanslı kaynak elmas parçalarıyla oluşturulan şerit şeklindeki bir elmas aleti ifade eder.
2. Elmas katrak testeresinin özellikleri
Aşağıdaki tablo, elmas katrak testerenin normal özelliklerini göstermektedir.
ŞEKİL 1 elmas katrak testerenin normal özellikleri Birim: mm
| Katrak boyutu (L*W*T) | segment boyutu | Her testere bıçağının segment miktarı | ||
| uzunluk | kalınlık | yükseklik | ||
| 2000*180*2.5 | 20/24 | 3,1/3,5 | 8 | 14～16 |
| 2000*180*3.0 | 20/24 | 3,7/4,2 | 8 | 14～16 |
| 2500*180*3.0 | 20/24 | 3,7/4,2 | 8/10 | 17～19 |
| 3000*180/200*3.0/3.5 | 20/24/50 | 4,2/4,5 | 8/10 | 21~23 |
| 3500*180/200*3,5 | 20/24/50 | 4,5/5,0 | 8/10 | 27~29 |
| 4000*180*3.5 | 20/24/50 | 4,8/5,4 | 8/10 | 29～31 |
| 4200*180*3.5 | 20/24/50 | 4,8/5,4 | 8/10 | 31~33 |
| 4500*180*3.5 | 20/24/50 | 4,8/5,4 | 8/10 | 44~47 |
3. Elmas katrak uygulaması
① Kesme malzemesi
Elmas katrak esas olarak mermer, orta sertlikte granit, kumtaşı ve yumuşak suni taşların kesilmesi için kullanılır. Orta sertlikten daha sert olan granitler için tekli veya birkaç parçalı katrak kesme bıçakları da kullanılmaktadır. Katrak bıçağı, çoğunlukla yatay ve dikey olmak üzere iki türe ayrılabilen çerçeve testere makinesine monte edilir. Yatay tip, 25 - 150 adet elmas katrakları yatay yönde monte etmektir. Dikey tip, dikey yönde 5-30 adet elmas katrak testere bıçağı monte etmektir. Dikey çerçeveli testerenin özelliği, kesme sırasında taş yongalarının kolayca boşaltılması veya yarıktan çıkarılmasıdır, bu da katrak testere bıçağının aşınmasını azaltır, daha iyi soğutma etkisi ve daha az yer kaplar. Ancak yüksek ileri geri hareket frekansı nedeniyle daha büyük güç gerektirir ve bu da çalışmayı zorlaştırır. Ve çok uzun katrak da gerekli değildir.
② Önemli kurulum noktaları
Birinci katrak bıçağının montaj konumu, katrak makinesinin yan panellerine göre olmalıdır.
Katrak testere bıçağını asılı kırlangıç kuyruğu yuvasına oturtmak için askıyı (katrak testere kırlangıç kuyruğu plakasına bağlı mekanizma) ayarlayın.
Testerenin eksenel merkez hattını askının merkez hattından 10 - 12 mm daha alçak yapacak şekilde askıyı daha fazla ayarlayın.
Daha sonra katrak testere bıçağını ön gerdirmek için ön gerdirme vidalı kuvvet anahtarı kullanın. Ve katrak testere bıçağının dikeyliğini ve paralelliğini elde etmesi için sadece yaklaşık 5 tonluk çekiş gereklidir.
Birinci katrak bıçağının paralelliğini ve dikeyliğini kontrol edin. Paralelliği kontrol ederken, komparatörün birinci katrak bıçağının 400-500 mm'sinden yatay olarak geçmesini sağlamak için çerçeveyi yavaşça itin. Sapma 0,1 mm'yi geçmemelidir. Daha sonra katrak bıçağı daha fazla gerildikten sonra çalışma yönüne paralel hale getirilebilir. Dikeylik, bir dikey seviye veya bir kare seviye ile ölçülebilir. Katrak testere bıçağı uzunluğunu birçok yerde kontrol edin ve sapma 0,02 mm'yi geçmemelidir.
İlk katrak bıçağı takılıp ayarlandıktan sonra, bir sonrakini takmaya ve ayarlamaya devam edin ve katrak bıçakları arasındaki paralelliği kontrol edin. Tüm katrak bıçakları gerekli gerilimle (genellikle 8-10 ton/adet) düzgün bir şekilde takıldığında, her bir katrak testeresinin aynı gerilimi muhafaza etmesini sağlamak için askılardaki cuneatus ahşabına bir çekiçle vurun. Tüm katrak testere bıçaklarının sapmasının kontrol edilmesi gereklidir. Pozitif sapma olmalıdır (şeridin merkez noktası aşağı doğru kaymıştır). Sapma, alt tabakanın sapmasına göre belirlenebilir. Katrak testere bıçağının sapması uygun değilse veya olumsuz yönde sapmışsa, yeniden takılmalı veya ters taraftan düzeltilmelidir.
③ Kesme parametreleri
Tablo 2, elmas katrak kesimi için tavsiye edilen parametrelerdir.
ŞEKİL 2 Elmas katrak kesimi için parametre seçimi
| Makine tipi | Yavaş yatay tip | Hızlı yatay tip | dikey tip | ||||||||
| Katrak testere bıçağı hareketi (mm) | 360 | 400 | 450 | 520 | 500 | 540 | 700 | 750 | 400 | 500 | |
| Dakikada katrak testere bıçağı kesme sayısı (defa/dakika) | 80 | 80 | 80 | 85 | 120 | 120 | 105 | 105 | 180 | 200 | |
| Doğrusal hız(m/s) | 0,96 | 1.07 | 1.33 | 1.47 | 2.00 | 2.16 | 2.45 | 2.63 | 2.40 | 3.33 | |
| Tavsiye edilen motor (kw/adet) | her bıçağın segment miktarı 26-28 adetten az | 0.8~1.2 | 1.2~1.8 | 1.5~2.2 | |||||||
| Her bıçakta 26-28 adet segment | 1.2~1.4 | 1.5~2.0 | 2.2~3.0 | ||||||||
| her bıçağın segment miktarı 26-28 adetten fazla | 1.4~1.8 | 2.0~2.2 | 3.0~3.8 | ||||||||
| besleme hızı (cm/saat) | Mermer | 100~180 | 200~350 | 300~450 | |||||||
| kireçtaşı | 120～250 | 200~300 | 350~500 | ||||||||
| Yapay taş | 130～200 | 250～350 | 600～900 | ||||||||
| Soğutma suyu (l/dak. adet) | 7~8 | 8~10 | 9~10 | ||||||||
