Peki kendinize uygun ve kaliteli elmas testere bıçağını nasıl seçersiniz? Bir elmas testere bıçağı seçerken, seçilecek beş hususu takip edeceğiz: elmas parçacık boyutu, elmas dağılım konsantrasyonu, elmas gücü, bağlanma fazı ve sinterleme süreci:

1. Elmas parçacık boyutu

Elmas parçacık boyutu kaba ve tek parçacık boyutunda olduğunda, testere bıçağı kafası keskindir ve testere verimliliği azalır, ancak elmas aglomerasyonunun bükülme mukavemeti azalır; Elmas parçacık boyutu ince veya kaba olduğunda ve ince parçacık boyutu karıştırıldığında, testere bıçağı kafası dayanıklıdır, ancak verimlilik daha düşüktür. Düşük. Yukarıdaki faktörler göz önüne alındığında elmas tane boyutunun 50/60 mesh olarak seçilmesi daha uygundur.

2. Elmas dağıtım konsantrasyonu

Belirli bir aralıkta, elmas konsantrasyonu düşükten düşüğe doğru değiştiğinde, testere bıçağının keskinliği ve testere verimliliği giderek azalırken, servis ömrü de giderek uzar; ancak konsantrasyon çok yüksekse testere bıçağı körelir. verimlilik artacaktır. Kesim sırasında segmentin çeşitli bölümlerinin farklı rollerinden yararlanılarak farklı konsantrasyonlar kullanılır (yani orta katman, üç katmanlı veya çok katmanlı bir yapıda daha düşük bir konsantrasyon kullanabilir) ve segment, aynı şekilde çalışır. testere işlemi. Orta oluğun oluşumu testere bıçağının sallanmasını önlemek açısından faydalıdır, böylece taş işlemenin kalitesi artar.

3. Elmas gücü

Elmasın mukavemeti kesme performansının sağlanmasında önemli bir göstergedir. Aşırı güç, kristalin kırılmasını kolaylaştırmayacak, kullanım sırasında aşındırıcı taneler parlayacak ve keskinlik azalacak, bu da alet performansının bozulmasına neden olacaktır; Elmasın mukavemeti yeterli olmadığında darbe aldıktan sonra kolaylıkla kırılır ve kesilmesi zorlaşır. Bu nedenle mukavemet 130~140N olarak seçilmelidir.

4. Yapışkan faz

Kesici bıçağın performansı yalnızca elmasa değil, elmas ve bağlayıcıdan oluşan segmentin kompozit malzemesinin genel performansına da bağlıdır. Mermer gibi yumuşak taşlar için segmentin mekanik özelliklerinin nispeten düşük olması gerekmektedir. Bazı bakır bazlı bağlayıcılar kullanılabilir. Ancak bakır bazlı bağlayıcılar düşük sinterleme sıcaklığına, düşük mukavemet ve sertliğe, yüksek tokluğa ve elmasla düşük bağlanma mukavemetine sahiptir. Tungsten karbür (WC) eklendiğinde iskelet olarak WC veya W2C kullanılır. Metal, mukavemeti, sertliği ve bağlanma özelliklerini geliştirmek için uygun miktarda kobalt içerir ve bağlayıcı faz olarak az miktarda Cu, Sn, Zn vb. düşük erime noktasına ve düşük sertliğe sahip metaller eklenir. 300 mesh'ten daha ince olmalıdır.

5. Sinterleme işlemi

Sıcaklığın artmasıyla matrisin yoğunlaşma derecesi artar ve eğilme mukavemeti de artar, bekleme süresinin uzamasıyla birlikte boş matris ve elmas aglomeralarının eğilme mukavemeti önce artar, sonra azalır. Performans gereksinimlerini karşılamak için ° C'de 120 sn sinterleme işlemi.

Yukarıdaki beş noktaya ek olarak elmas testere bıçaklarını görünümlerine göre de seçebiliriz:

Elmas testere bıçağı parçacıklarının sayısına bakın. Maliyeti azaltmak için, düşük kaliteli testere bıçağı, maliyeti azaltmak için elmas içeriğini azaltma yöntemini kullanır. Tüketici kullandıktan sonra kesilmediği gibi hızlı bir şekilde tüketmektedir.

Segmentin rengine bakıldığında, normal elmas segmenti, demirin doğal rengiyle gümüş-beyaz olmalı ve alt elmas testere bıçağı, büyük miktarda yabancı madde nedeniyle koyu renkte olmalıdır.

Kesim hissi için öncelikle doğru kesici bıçağın seçilmesi durumunda kesimin düzgün olması gerekir (yanlış testere bıçağının seçilmesi, besleme hızının çok hızlı olması ve testere bıçağının yanması hariç).

Alt testere bıçakları korindon kullanır, korindon ve elmas arasındaki fark aşındırıcı tanelerin aşınma direncidir ve korindonla üretilen elmas testere bıçakları dayanıklı değildir.

Şu anda piyasada bulunan yaygın elmas testere bıçağı özellikleri arasında 4 inç, 5 inç, 7 inç, 9 inç, 10 inç, 12 inç, 14 inç vb. bulunur.