Hiệu quả cắt phản ánh độ sắc nét và hiệu quả sản xuất;
tuổi thọ lưỡi cắt phản ánh độ bền của lưỡi cưa và thường được biểu thị bằng số lượng vật liệu cắt (mét khối, bình phương, mét tuyến tính, số khối, v.v.). Tuổi thọ cắt không phải càng dài càng tốt, cần cân nhắc với hiệu quả cắt, đạt hiệu quả kinh tế tốt là thích hợp nhất; chất lượng xử lý đề cập đến độ phẳng của bề mặt cưa, độ phẳng, độ song song của cả hai mặt và tính toàn vẹn của cạnh.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả cắt của lưỡi cưa vòng kim cương , có hai khía cạnh là yếu tố sản xuất và sử dụng. Các yếu tố sản xuất bao gồm nguyên liệu thô, quy trình sản xuất (kim cương, chất kết dính, phôi lõi và công thức, ép nóng, hàn, tạo hình), v.v.; các yếu tố sử dụng đề cập đến việc lựa chọn lưỡi cưa, máy cưa, lựa chọn các thông số cưa và lắp đặt lưỡi cưa. , vận hành, v.v.
1. lựa chọn cấu trúc và kích thước của lưỡi cưa:
Nhân viên bán hàng phải làm quen với cấu trúc, kích thước và độ sâu cắt tối đa thông thường (có thể bằng 1/3 đường kính lưỡi cưa) của lưỡi cưa tròn có đường kính ¢105-2200mm và có thể đề nghị một cấu trúc và kích thước hợp lý theo các điều kiện xử lý.
Bảng 1 là kích thước lưỡi cưa vòng
(1) Việc lựa chọn vật liệu cốt lõi:
Lõi phải có đủ cường độ, độ cứng và độ cứng. Thông thường, độ cứng của lõi yêu cầu HRC 35-42, độ nhám bề mặt tối đa là Ra 3,2um; bề mặt có thể không có vết nứt, gờ hoặc rỉ sét; lõi phải được loại bỏ các lực gây biến dạng, các vết nứt tế vi, đảm bảo cân bằng ứng suất kéo, độ phẳng và các yêu cầu về hình dáng, ngoại quan, yêu cầu chất lượng bên trong.
Hiện tại, vật liệu lõi hàn cao tần, ép nóng sử dụng thép lò xo chất lượng cao 65Mn, 50Mn2V, lõi lưỡi cưa hàn laser sử dụng thép tôi 30CrMo, 35CrMo, vì hàm lượng carbon thấp, hàn laser và hàn lớp chuyển tiếp tốt.
Lựa chọn cấu trúc cốt lõi:
Từ cấu trúc, như thường lệ, lõi có thể được chia thành loại liên tục và loại thoát nước.
Lõi liên tục chủ yếu được sử dụng để sản xuất lưỡi cưa ép nóng, các cạnh của nó chủ yếu là răng có thành mỏng, lõi loại thoát nước có thể được sử dụng để hàn hoặc ép nóng.
Lõi Khe nước hẹp (U nhỏ, Key slot) dùng để cắt các vật liệu mài mòn yếu, giòn (như đá vôi, đá marble, đá microlite, gạch men hoặc granit) lưỡi cưa đường kính trung bình, lõi khe nước rộng (U-slot lớn) ) được sử dụng cho lưỡi cắt cỡ lớn hoặc cỡ trung bình để cắt các vật liệu mài mòn mạnh (chẳng hạn như đá sa thạch, bê tông, mặt đường nhựa, tường, vật liệu chịu lửa, v.v.), tạo điều kiện cho một lượng lớn chất làm nguội chảy vào vết cắt để sứt mẻ và làm mát.
Bảng 1 Kích thước lưỡi cưa Đơn vị tính: mm
Đường kính ngoài của lưỡi dao | Đường kính ngoài của lõi | Độ dày của lõi | Kích thước lỗ khoan | Số lượng khe cắm (Chiều rộng hoặc Hẹp | Kích thước của phân đoạn | ||
Chiều dài | Chiều cao | Chiều rộng | |||||
| 105 | 91 | 1,2/1,4 | 22,23 | -/số 8 | 32～35 | 8、10、12 | 1.8/2/2.2 |
| 115 | 101 | -/9 | |||||
| 125 | 111 | -/10 | 2/2.2/2.4 | ||||
| 150 | 136 | 1.4/1.6/1.8 | -/12 | ||||
| 180 | 166 | -/14 | |||||
| 200 | 191 | 1.6/1.8/2 | -/16 | 2.4/2.8 | |||
| 230 | 216 | -/18 | |||||
| 250 | 236/240 | 1.8/2 /2.2 | 25,4/50/60 | -/17 | 40、42、45 、 _ _ _ _ Hình quạt 、 hình dạng nghiêng | 8、10、12、15、20 | 2.6/2.8/3 |
| 300 | 286/290 | -/21 | |||||
| 350 | 336/340 | 2/2.2/2.4 | 24/21、25 | 2.8/3/3.2/3.6 | |||
Trên thép vòi hẹp , các đoạn có thể gần nhau, điều này sẽ cải thiện tính liên tục của quá trình cưa, giảm thiểu tác động và giảm sứt mẻ, do đó kéo dài tuổi thọ của lưỡi cưa. Tuy nhiên, ứng suất ở đáy vòi tập trung nhiều hơn trong trường hợp này, tạo thành các vết nứt. Do đó, đá có thể không đồng đều, đặc biệt là khi cắt khô.
Nhìn chung, lưỡi cắt đá granit chủ yếu được sử dụng trên thép hình chữ U nhỏ và thép lỗ khóa; lưỡi cắt đá hoa cương trên thép hình chữ U rất hẹp; lưỡi bê tông cốt thép trên lỗ khóa thép; lưỡi bê tông xanh và lưỡi nhựa đường trên thép hình chữ U lớn có răng bảo vệ.
Điều đáng lưu ý là việc mở thép có thể kéo dài mép ngoài của nó ở một mức độ nào đó và làm tăng ứng suất. Thiết kế này có thể bù đắp cho sự mở rộng cạnh gây ra bởi lực nhiệt hoặc lực ly tâm trong quá trình hàn và sử dụng, điều này làm giảm quá trình sản xuất không biến dạng (ép nóng tích hợp, ứng suất nhiệt bù hàn hoặc ứng suất co ngót của thép), loại bỏ phoi và làm mát khi sử dụng, cũng như giảm dao động và đường cắt 'S'. Tuy nhiên, thép có lỗ hở dễ bị nứt và mài mòn trong quá trình sử dụng, nguyên nhân chủ yếu là do lực tập trung nhiều lần vào đáy vòi trong quá trình cắt (kéo dài và nén), dẫn đến các vết nứt do mỏi. Nói chung, việc mở rộng bán kính của vòng cung ở đáy vòi có lợi cho việc phân tán ứng suất. Do đó, một khi vết nứt được tìm thấy, có thể khoan một lỗ tròn ở gốc vết nứt, ngăn vết nứt lan rộng hơn. Ngoài ra, lưỡi cưa có răng được bảo vệ có thể được sử dụng để giảm sự mài mòn của đai khi mở ma trận vòi khi cắt đá mài mòn mạnh
Thép im lặng có thể làm giảm tiếng ồn do lưỡi cưa tạo ra khi cắt. Loại thép này phần lớn được cấu tạo từ vật liệu composite: thêm một lớp vật liệu (đồng lá, cao su, polyme đàn hồi) có hệ số hấp thụ âm thanh cao vào giữa thép; lấp đầy vòi hình thìa trong thép bằng một tấm đồng hấp thụ âm thanh tốt hơn; thường xuyên cắt một số đường nối hình chữ 'S' và 'C' bằng tia laser dọc theo đáy và lỗ trung tâm của vòi theo hướng xuyên tâm, sau đó đổ vật liệu nhựa đặc biệt vào các đường nối này.
2. Lựa chọn kim cương
Là một loại gia công thô, cắt lưỡi cưa kim cương có yêu cầu cao về hiệu quả và tuổi thọ. Viên kim cương phải có độ mài mòn và độ bong mảnh hợp lý, đồng thời phát huy hết vai trò của nó. Cả sự tiêu hao sớm và khả năng chống mài mòn quá mức của kim cương đều bất lợi cho quá trình cắt. Điều thứ nhất có nghĩa là viên kim cương không hoạt động bình thường, điều này có thể do nhiều yếu tố gây ra: thép không chịu mài mòn hoặc khả năng kiểm soát viên kim cương yếu; chi tiêu cắt giảm hoặc tốc độ cho ăn quá cao; đặc tính mài mòn của đá quá mạnh; hoặc viên kim cương có chất lượng kém và nồng độ thấp nếu tìm thấy những mảnh vỡ lớn. Việc tiêu thụ kim cương sớm thường được đặc trưng bởi hiệu quả cắt thấp và tuổi thọ ngắn. Do đó, ngoài việc điều chỉnh kim cương và chất neo, cần phải tăng tốc độ cắt, mở rộng độ sâu cắt và giảm lượng ăn dao để giảm sự nghiền nát và bong ra của kim cương, cũng như sự hao mòn của chất neo. Phương pháp này có thể nâng cao hiệu quả cắt và kéo dài tuổi thọ. Ngược lại, khi viên kim cương có khả năng chống mài mòn quá mức, viên đá sẽ được mài thành một bề mặt hình vòng cung phẳng hoặc nhẵn và khó tạo ra sự nghiền nhỏ, điều đó có nghĩa là ma trận chất neo chống mài mòn quá mức hoặc nó có quá nhiều kiểm soát viên kim cương; độ sâu cắt của lưỡi cưa lớn; cho ăn nhỏ; vật liệu đã qua xử lý cứng và mịn; viên kim cương có chất lượng tốt và độ tập trung cao; độ sâu cắt của các hạt kim cương vào đá nhỏ; các hạt kim cương chịu va đập và lực cắt thấp. Trong trường hợp này, lưỡi cưa sẽ có hiệu suất cắt thấp và tuổi thọ cao về mặt vĩ mô. Do đó, cả viên kim cương và chất neo đậu đều phải được sửa đổi. Trong khi đó, điều cần thiết là làm chậm tốc độ cắt, thu hẹp độ sâu cắt và tăng lượng ăn dao, điều này có thể thúc đẩy kim cương tạo ra các vết nứt nhỏ và tăng tốc độ mài mòn ma trận, do đó cải thiện hiệu quả cắt.
Thông thường, khả năng chịu va đập của kim cương chất lượng tốt sẽ tốt hơn, hao mòn chậm và ít bị gãy khi cắt nên rất thích hợp dùng để cắt các vật liệu chịu mài mòn mạnh như: đá sa thạch, mặt đường bê tông, mặt đường bitum, vật liệu chịu lửa. Đồng thời, Kim cương phải dễ mạ, Hạt thô, Độ đậm đặc thấp, liên kết liên kết phải có độ mài mòn cao với lực giữ kim cương mạnh; kim cương cấp thấp hơn, vì độ cứng và khả năng chống va đập tương đối kém hơn, phù hợp để cắt vật liệu dễ cắt, và hạt phải mịn, nồng độ phải cao hơn, liên kết phải mềm hơn.
Có một điều cần đặc biệt chú ý: đối với nhiệt độ cao và liên kết chống mài mòn, kim cương cao cấp và vật liệu cắt cứng, nếu bạn trộn một số kim cương cấp thấp, rõ ràng sẽ làm giảm hiệu quả cắt và tuổi thọ.
Hạt kim cương 30/35-60/70 chủ yếu được sử dụng trong cốt vợt. Khi cắt vật liệu mài mòn cao, hạt phải thô, cắt rất cứng, đá Granite mật độ cao và thủy tinh sắc nét, hạt phải mịn.
Việc tăng nồng độ kim cương có thể kéo dài tuổi thọ của lưỡi cắt bằng cách giảm lực cắt của từng viên kim cương giúp giảm độ mài mòn. Nhưng mặt khác, nó cũng làm giảm hiệu quả cắt và tăng chi phí. Về mặt lý thuyết, sẽ tồn tại một tập trung kinh tế nhất.
Theo các yêu cầu cắt khác nhau, nồng độ của lưỡi dao sẽ dao động 10/50%. Lưỡi nhỏ chủ yếu dao động trong khoảng 10-20%, lưỡi có đường kính trung bình 15-40%, lưỡi cỡ lớn 25-50%.
Mẹo: nồng độ kim cương có nghĩa là có bao nhiêu viên kim cương trong các lớp phân đoạn,
Quy định: thể tích kim cương chiếm 25% lớp kim cương (tương đương với viên kim cương 4,4ct/cm3), nồng độ là 100%,V.v.
3. Lựa chọn trái phiếu
Thông thường, khi cắt vật liệu mềm hoặc mài mòn thấp/không mài mòn như thủy tinh, gạch men tráng men, đá cẩm thạch mềm, mối dán phải mềm, không chịu mài mòn và một số mối nối giòn như mối nối bằng đồng, mối nối bằng đồng coban hoặc mối nối bằng đồng sắt.
Kim cương phải có góc cạnh sắc nét, bề mặt thô ráp. Tốc độ cắt, độ sâu, lượng ăn, có thể lớn hơn, nhưng nên chú ý đến độ giòn của vật liệu cắt có thể chịu được hay không để tránh sứt mẻ.
Cắt vật liệu mài mòn trung bình hoặc vật liệu có độ cứng trung bình như đá cẩm thạch thông thường, đá vôi, đá xanh, đá granit mềm (balzan) và cắt đá granit cứng và mật độ cao, nên chọn liên kết bằng đồng, liên kết bằng đồng coban hoặc liên kết bằng đồng sắt, Liên kết phải có độ mài mòn cao hơn, dẻo và lực đục lỗ cho Kim cương. Bề mặt kim cương phải nhám, thích hợp để mạ. Thông số cắt được quyết định bởi độ cứng của vật liệu cắt. Độ cứng cao sẽ dễ dàng tác động lực cắt, vì vậy tốc độ cắt và độ sâu cắt không được quá nhanh và quá sâu. Nhưng tốc độ cho ăn phải nhanh. Khi độ cứng không cao lắm, tốc độ cắt phải nhanh, độ sâu cắt phải lớn hơn.
Đối với vật liệu mài mòn cao như đá granit thạch anh thô, đá sa thạch, bê tông và gạch chịu lửa, v.v., yêu cầu liên kết lưỡi phải có độ mài mòn cao, độ cứng cao, dẻo thấp hơn, lực giữ kim cương cao hơn, liên kết sắt và liên kết WC là phù hợp. Và nên chọn loại kim cương chất lượng cao, chịu nhiệt tốt, dễ mạ. Cắt vật liệu có độ cứng cao và độ mài mòn mạnh, sẽ buộc phải cắt tác động, do đó tốc độ cắt và độ sâu cắt không được quá nhanh và quá sâu. Nhưng tốc độ cho ăn phải nhanh. Ngược lại, khi cắt vật liệu có độ cứng thấp hơn và độ mài mòn mạnh, tốc độ cắt phải nhanh, độ sâu cắt lớn và tốc độ nạp liệu chậm. Bằng cách này, hiệu quả cắt sẽ được duy trì một cách hợp lệ và giảm sự mài mòn của liên kết và kim cương, tránh kim cương rơi ra ngoài.
Đối với lưỡi cắt khô, nên chọn liên kết không mềm có độ dẫn nhiệt tốt, lực giữ mạnh đối với kim cương, vì vậy liên kết coban phù hợp hơn, cũng như liên kết vonfram. Độ bền đầu của kim cương phải tốt và phù hợp để mạ. Và thiết kế phân khúc kim cương & hình dạng lõi thép nên dễ dàng loại bỏ phoi và tăng hiệu quả làm mát.
4. Nguyên tắc “cắt khớp”
Nói chung, việc lựa chọn lưỡi cắt phải tuân theo nguyên tắc “Cắt khớp”, có nghĩa là tất cả các thông số của lưỡi cắt (như cấp chất lượng kim cương, sạn, nồng độ, hiệu suất liên kết, hình dạng và kích thước phân đoạn, hình dạng và kích thước lõi, mối hàn, v.v.) phải phù hợp tương ứng với thuộc tính vật liệu cắt, thuộc tính máy cắt và tham số cắt có thể tạo ra kết quả cắt tốt nhất. Một khi có lỗi ăn khớp sẽ dẫn đến tình trạng không cắt được hoặc tuổi thọ thấp.
Có một số giới thiệu ngắn gọn về ứng dụng khác nhau của lưỡi dao khác nhau như sau:
（1）Lưỡi dao đa năng (bao gồm lưỡi ép nóng và lưỡi hàn laze)
Thích hợp cắt: Đá, tường/gạch lát sàn, bê tông với thép, nhựa đường. Phân đoạn Turbo cũng phù hợp với bê tông cũ, gạch cứng, thích hợp cho cắt khô hoặc cắt khô gián đoạn. Lâu nay cắt bê tông cốt thép và nhựa đường thì đời sống không đủ.
Cắt không phù hợp: vật liệu mài mòn mạnh như đá sa thạch và gạch chịu lửa, mặc dù cắt được nhưng tuổi thọ ngắn.
Loại lưỡi này không cắt được thủy tinh, gốm sứ tốt..v.v.
Cơ sở sản xuất: Chủ yếu có thể cắt tốt đá, và gạch ốp tường/sàn
（2） Lưỡi dao chuyên nghiệp (Giống như lưỡi đá granit , lưỡi đá cẩm thạch , lưỡi đása thạch , lưỡi bê tông tươi, lưỡi bê tông thép, lưỡi cưa nhựa đường và cưa tường) được thiết kế để cố định vật liệu cắt, nhưng cũng thích hợp để cắt những vật liệu khác.
