(1) Máy mài và đánh bóng dây chuyền tự động Máy mài và đánh bóng dây chuyền tự động là một thiết bị đã được phát triển trong hai năm qua để đạt được khả năng mài và đánh bóng dây chuyền cơ giới hóa. Nó có thể thực hiện định hình dây chuyền, mài và đánh bóng, mài và đánh bóng dây chuyền, và sản xuất dây chuyền lắp ráp, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất dây chuyền và chất lượng sản phẩm, cải thiện môi trường làm việc của nhân viên và giảm cường độ lao động. Đây là công nghệ đột phá, sáng tạo trong lĩnh vực chế biến sâu đá, đang từng bước được đẩy mạnh và ứng dụng trong ngành đá nước nhà. Máy đánh bóng tự động vượt qua giới hạn mà máy mài và đánh bóng dây chuyền tự động trước đây chỉ có thể đánh bóng và đánh bóng các vật liệu đá tự nhiên. Nó có thể đánh bóng và đánh bóng các vật liệu đá granit nhân tạo, đưa công nghệ tiến lên một bước lớn. Hiện tại, nhiều doanh nghiệp sản xuất đá trong nước đã mua một máy lót hoàn toàn tự động, có những ưu điểm và đổi mới kỹ thuật độc đáo:
1. Tất cả các quy trình tạo hình, thiết lập độ dày mặt bên, đánh bóng và đánh bóng mặt bên đều hoàn thành dây chuyền và trực tiếp sản xuất thành phẩm. 2. Sự kết hợp giữa gia công thô lưỡi cưa tròn + chế độ mô hình phay mịn bánh xe định hình đã giải quyết thành công các nhược điểm của thiết bị tương tự như hiệu suất tạo hình thấp, chi phí sản xuất cao và bề mặt tạo hình thô, làm cho các đường tạo hình trở nên tinh tế và chính xác hơn. Lưỡi cưa kim cương kết hợp không chỉ kế thừa những ưu điểm của lưỡi cưa kim cương truyền thống với hiệu quả tạo hình cao mà còn phát huy những ưu điểm về hình dạng tổng thể của dao tạo hình. Kết hợp các lợi thế kỹ thuật của cả hai, cải thiện hiệu quả của việc tạo dòng. Sự kết hợp của các lưỡi cưa có đường kính khác nhau được sử dụng để tạo thành các đường có hình dạng khác nhau và các bộ phận được xử lý được xử lý thô. Sơ đồ hình dạng lưỡi cưa liên hợp
3. Thiết bị chỉ cần một bánh xe phay dày (60#) và một bánh xe phay mỏng (120#) để hoàn thành quá trình phay tinh của dây chuyền, giúp giảm 2 bánh xe phay so với cùng kỳ năm ngoái, có thể đạt được mục đích giảm chi phí sản xuất. 4. Tỷ lệ vỡ thấp. Do lưỡi cưa được sử dụng để tạo hình, bề mặt tiếp xúc nhỏ và vết cắt sắc bén nên giảm được áp lực lên đá và bánh xe tạo hình lên đường. Đặc biệt, nó có tác dụng bảo vệ tuyệt vời đối với vật liệu sản phẩm dễ gãy và đường nhỏ, giảm tỷ lệ hư hỏng sản phẩm và nâng cao lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.
5. Chi phí chuyển đổi thấp, thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ. Các lưỡi cưa tròn có hình dạng và đường kính khác nhau được kết hợp để tạo thành các đường và đường cong khác nhau. Khi hình dạng của đường được xử lý thay đổi, bạn chỉ cần điều chỉnh lại trình tự lưỡi cưa và kết hợp các lưỡi cưa để đạt được mục đích thay đổi hình dạng của đường.
6. Hoạt động linh hoạt và thuận tiện, không cần người vận hành chuyên nghiệp. Việc sử dụng công nghệ điều khiển lập trình tiên tiến khắc phục những thiếu sót của các thiết bị tương tự như hệ thống điều khiển đơn giản, tốc độ nâng cố định của bánh xe đánh bóng tạo hình và áp suất không đổi, giúp thao tác đơn giản và thuận tiện hơn, đồng thời chất lượng sản phẩm ổn định hơn. Hệ thống đánh bóng và hệ thống nâng của máy mài và đánh bóng dây chuyền tự động sử dụng hệ thống điều khiển số tiên tiến, điều khiển việc nâng đầu đánh bóng bằng cách điều khiển động cơ bước có độ chính xác cao. Loại hệ thống nâng CNC này có thể thiết lập tốc độ đầu mài đánh bóng khác nhau và tốc độ nâng đầu mài đánh bóng theo cấu trúc, độ dày, mật độ, độ bóng của đá và độ mài mòn khác nhau. Với sự hợp tác của đường ray dẫn hướng tuyến tính và vít chính xác, nó chính xác Thả xuống phôi trên bề mặt được đánh bóng và tiếp tục đánh bóng phôi theo áp suất đã đặt.
Mỗi nhóm động cơ của máy mài và đánh bóng dây chuyền tự động được trang bị cảm biến tốc độ, có thể phát hiện áp suất và thay đổi trên bề mặt phôi được đánh bóng bất cứ lúc nào và có thể phản hồi cho hệ thống nâng CNC đầu mài đánh bóng bất cứ lúc nào thời gian theo sự thay đổi áp suất. Hệ thống điều khiển số điều chỉnh tốc độ giảm dần của đầu đánh bóng kịp thời, sao cho tốc độ quay của đầu đánh bóng luôn ở trong phạm vi tối ưu, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ và lãng phí của đầu đánh bóng, đồng thời làm cho bề mặt của dây chuyền được đánh bóng tinh tế và cao hơn. 7. Có một hệ điều hành thông minh có thể thực hiện đối thoại giữa người và máy. Hệ thống bao gồm một bộ điều khiển khả trình và một màn hình cảm ứng. Theo hình dạng, vật liệu, mật độ và độ cứng của dòng đá được xử lý, quy trình làm việc của từng nhóm đầu mài đánh bóng có thể được xây dựng theo mật độ và số lưới của đầu mài đánh bóng. Khi đầu đánh bóng đang hoạt động, một khi áp suất bề mặt của phôi được đánh bóng thay đổi, nó có thể tự động điều chỉnh tốc độ quay và tốc độ giảm dần của đầu đánh bóng, để đầu đánh bóng luôn ở trạng thái hoạt động tốt nhất trong quá trình đánh bóng. 8. Hệ thống đường truyền ổn định. Toàn bộ dây chuyền lắp ráp có một bộ thiết bị vận chuyển ổn định và có độ chính xác cao, có thể đảm bảo rằng các đường được đánh bóng chính xác và liên tục đi vào khu vực làm việc đánh bóng, để đầu đánh bóng có thể đánh bóng và đánh bóng các đường một cách chính xác. 9. Máy viền Tamron. Máy viền Tenglong là một loại máy gia công đá nhỏ được sản xuất bởi Jiangsu Suzhou Nanhang Tenglong Technology Co., Ltd. Đó là một khu vực nhỏ và thiết bị chế biến đá rẻ tiền. Máy viền Tamron bao gồm bốn phần: bàn làm việc (D), khung (A), đầu (B) và hộp điều khiển (C).
Tay quay 2 trên khung A điều khiển đầu máy B di chuyển trái phải theo phương nằm ngang. Có một thước tỷ lệ trên đường ray ngang, có thể đọc khoảng cách di chuyển theo hướng ngang chính xác hơn. Tay quay 1 trên khung A điều khiển đầu máy B di chuyển lên xuống theo phương thẳng đứng. Có một thước tỷ lệ trên đường ray dọc, có thể đọc chính xác khoảng cách của đầu máy di chuyển lên xuống. Chuyển động của đầu máy lên, xuống, trái, phải đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình xử lý thực tế. Máy viền Tamron Thiết bị thay dao nhanh: Giá đỡ dao của bánh mài trong hình bên dưới là thiết bị thay dao nhanh. Nó có thể được sử dụng kết hợp với cờ lê đặc biệt của máy viền Tamron để nhanh chóng thay thế bánh mài và đánh bóng trong quá trình mài và đánh bóng, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất của hoạt động mài và đánh bóng. Cao hơn, giảm thời gian thay đổi công cụ. Đồ gá kẹp phôi nhanh: một thiết bị để kẹp phôi nhanh, có thể tiết kiệm thời gian kẹp phôi. Thay dụng cụ nhanh Nẹp nhanh 2. Thiết bị xử lý bề mặt mờ và nhẵn cho tấm hồ quang (1) Máy mài và đánh bóng đường tự động Máy mài và đánh bóng tự động tấm hồ quang tự động là một thiết bị đặc biệt để mài và đánh bóng các tấm hồ quang đá bằng nước. Có ba mô hình một đầu, hai đầu và ba đầu. Các đặc điểm của nó như sau: 1. Nó chủ yếu thích hợp cho việc mài và đánh bóng tự động các tấm hồ quang bằng đá và các cột đặc từ 3 mảnh trở lên.
2. Tính năng lớn nhất của máy đánh bóng tấm hồ quang tự động ba trạm là nó có ba đầu mài A, B và C, ba bàn làm việc độc lập với nhau và ba tấm hồ quang được đánh bóng cùng một lúc, nhận ra tăng sản lượng của một máy, một người và một ca. 3. Thiết bị được trang bị hệ thống khí nén để điều chỉnh áp suất nâng của đầu mài để thích ứng với việc xử lý các loại đá khác nhau nhằm đạt được mục đích cải thiện độ sáng của sản phẩm. 4. Tốc độ di chuyển trái và phải của đầu mài và tốc độ quay của bàn làm việc được truyền qua bộ biến tần và tốc độ điều khiển được điều chỉnh liên tục để thích ứng với việc xử lý các tấm hồ quang có chiều rộng khác nhau. 5. Bàn làm việc được trang bị các thiết bị cố định đặc biệt, tấm hồ quang được định vị, việc kẹp và tháo rời đặc biệt thuận tiện. So với phương pháp xử lý hình trụ thủ công hoặc máy tiện đứng truyền thống, nó có những ưu điểm tuyệt vời và giúp quá trình xử lý trở nên đơn giản và dễ dàng.
6. Hệ thống điện được điều khiển bởi PLC và bảng điều khiển được trang bị màn hình tinh thể lỏng, thuận tiện cho việc vận hành trực quan và vận hành đáng tin cậy. Máy đánh bóng tấm hồ quang tự động nên được sử dụng cùng với máy mài thô tấm hồ quang. Đầu tiên, sử dụng máy gia công tấm hồ quang để làm nhám tấm hồ quang được xử lý bằng máy cưa dây tấm hồ quang CNC để loại bỏ các dấu vết xử lý và lỗi xử lý bề mặt hồ quang, đồng thời làm cho bán kính và cung của bề mặt hồ quang chính xác hơn. Sau khi mài thô xong, nó được đánh bóng bằng máy đánh bóng tấm hồ quang tự động. Độ sáng của tấm hồ quang được đánh bóng bằng quy trình này có thể hoàn toàn giống với độ sáng của tấm lớn cùng chất liệu. Máy mài thô hồ quang chỉ phù hợp với R trong khoảng 350 đến 1050mm. Khi R nằm ngoài phạm vi này, các thiết bị khác nên được xem xét để đánh bóng. Chẳng hạn như máy mài NC, máy đánh bóng tấm hồ quang mài tay ba đầu.
Máy mài thô tấm hồ quang Máy đánh bóng tấm hồ quang tự động hai đầu (2) Máy đánh bóng tấm hồ quang một cánh hoàn toàn tự động Máy đánh bóng tấm hồ quang một cánh tự động hiệu quả hơn máy đánh bóng tấm hồ quang tự động hai đầu. Nó có thể mài và đánh bóng 3 tấm hồ quang cùng một lúc; phạm vi đánh bóng và đánh bóng các tấm hồ quang rộng hơn, không chỉ có thể mài và đánh bóng bán kính nhỏ. Tấm hồ quang còn có thể mài và đánh bóng với bán kính lớn. Sau khi nó được sửa đổi, cột rắn cũng có thể được đánh bóng. Khi loại máy này mài và đánh bóng tấm hồ quang, bàn làm việc có thể thực hiện chuyển động xoay tròn hoặc có thể thực hiện chuyển động ngang dọc theo thanh dẫn hướng ngang. Máy đánh bóng hình trụ một tay tự động 3. Thiết bị mài và đánh bóng cho bề mặt mờ hình trụ và bề mặt nhẵn Máy tiện điều khiển số: Điều khiển hoàn toàn bằng máy tính có mức độ tự động hóa cao. Chỉ cần một chương trình để làm cho thiết bị hoàn thành công việc đánh bóng và làm mờ các cột rắn, và các cột rắn được đánh bóng có độ sáng cao, và độ sáng của các cột rắn có thể được đánh bóng thành ánh thủy tinh. , Độ sáng đạt trên 100°. Thiết bị được sản xuất tại Ý và chỉ có một số nhà sản xuất đá ở Trung Quốc sở hữu nó. Máy tiện ngang và dọc: Nó có thể được sử dụng cho mô hình hình trụ, cũng như bề mặt mờ và mịn. Máy tiện đứng Máy tiện CNC Máy tiện ngang Thiết bị đánh bóng bề mặt nhẵn, mờ bốn cạnh Máy viền hoàn toàn tự động liên tục là thiết bị dùng để đánh bóng và làm mờ viền của tấm. Sản lượng lớn nhất trong chế biến các sản phẩm từ đá không gì khác chính là các sản phẩm bo viền trong tấm kỹ thuật. Xem cạnh đánh bóng, cạnh huyền, cạnh quân cờ, cạnh 1/4 cung, cạnh đánh bóng + đáy, miệng gà, cạnh huyền + cạnh đánh bóng. Hiện tại, việc xử lý các sản phẩm này về cơ bản được thực hiện bằng cách đánh bóng thủ công tại nhiều nhà máy đá. Chất lượng xử lý thấp. Các cạnh được đánh bóng khác nhau tùy theo từng người, kích thước không nhất quán, tính ngẫu nhiên lớn, hiệu quả sản xuất thấp và sản phẩm không thể thay thế cho nhau sau khi xử lý. Trong quá trình sản xuất phát sinh nhiều khói bụi, gây ô nhiễm môi trường. Những nhược điểm trên có thể được giải quyết bằng cách sử dụng máy viền liên tục hoàn toàn tự động. Máy viền liên tục hoàn toàn tự động này được xử lý với bề mặt nhẵn được đặt úp xuống và chất lượng xử lý không bị giới hạn bởi độ dày của tấm và các sản phẩm được xử lý phù hợp với khả năng thay thế lẫn nhau.
Máy viền liên tục tự động OMEGA100 trong hình tích hợp các chức năng xử lý của nhiều máy để hoàn thành một loạt các quy trình như tạo hình, vát mép trên, vát mép dưới, mài và đánh bóng tấm. Ở phía trước của máy, lưỡi cưa và bánh xe tạo hình có thể được lắp đặt để hoàn thành quá trình xử lý miệng gà, xẻ rãnh, vát ngược và tạo hình. 8 đầu mài được lắp đặt trên máy để hoàn thiện các đường vát cạnh, cạnh sáng và cạnh hình chữ R. Công việc mài và đánh bóng 1/4 cạnh tròn. Góc viền của máy này là 0°～180°, chiều rộng tối thiểu của tấm viền là 250mm và chiều rộng tối đa là 1500mm. Nếu phần vận chuyển của thiết bị được cải thiện một cách thích hợp, chiều rộng xử lý có thể rộng hơn. Máy viền liên tục tự động 5. Thiết bị và dụng cụ xử lý bề mặt gương Thiết bị và dụng cụ xử lý bề mặt gương chủ yếu bao gồm: máy mài sàn, máy chà sàn, máy hút nước, máy chà sàn đa năng, máy sấy thổi, máy sấy, miếng cọ rửa, miếng đánh bóng, xô, cây lau nhà , bay nhỏ, giẻ lau . Máy mài mặt đất, còn được gọi là máy mài bề mặt tinh thể đá, là một thiết bị điện để đánh bóng và đánh bóng đá mài và xử lý bề mặt tinh thể. Nói chung, tốc độ quay khoảng 220 vòng / phút và trọng lượng khoảng 60kg là phù hợp nhất để đá có thể đạt được hiệu ứng kết tinh lý tưởng. Máy bề mặt đá tinh thể sử dụng chất xử lý bề mặt tinh thể để chà xát bề mặt đá nhiều lần. Dưới tác động kép của hóa học và vật lý, một lớp tinh thể cứng và dày đặc được hình thành trên bề mặt của mặt đất, do đó bề mặt đá không dễ bị hư hại hoặc nhuộm màu, do đó đảm bảo các đặc tính cơ bản của đá. Máy nghiền 6. Thiết bị, dụng cụ và vật liệu xử lý bề mặt nhựa (1) Thiết bị xử lý bề mặt nhựa Thiết bị xử lý bề mặt nhựa chủ yếu bao gồm: thiết bị cắt, cắt, tạo mẫu, thiết bị viền và thiết bị mài và đánh bóng. Việc mài và đánh bóng chủ yếu là mài và đánh bóng thủ công. Thiết bị cắt: cưa tròn, cưa đơn. Thiết bị cắt: máy cắt cầu, máy cắt cầu điện tử, máy tia nước.
Thiết bị tạo mẫu: máy vạch tự động, máy sao chép, máy cưa dây hạt vi tính, máy tiện ngang và dọc, máy tiện CNC, máy mài cạnh, máy khắc. Thiết bị mài và đánh bóng: máy đánh bóng liên tục tự động, máy mài và đánh bóng dây chuyền tự động, máy tiện đứng và ngang, máy mài tay một cánh, máy mài thô và máy đánh bóng tấm hồ quang tự động. (2) Nguyên liệu chính để xử lý bề mặt nhựa nhãn hiệu Yabang 6688 là nhựa polyester không no tổng hợp ortho-phthalic có độ nhớt trung bình và độ phản ứng trung bình, độ bền sản phẩm cao, độ cứng tốt, độ khô bề mặt tốt, độ bám dính mạnh, độ cứng cao và độ trong suốt cao. Nó phù hợp cho lớp phủ bề mặt của đá tự nhiên cao cấp, đá cẩm thạch nhân tạo và gỗ. Chất đóng rắn dầu vàng sơn dầu epoxy không dung môi, chất chính dầu vàng sơn dầu epoxy không dung môi, chất làm phẳng, chất khử bọt, chất chống dầu, lỗ lấp đầy bột clo vòng. Vai trò của dầu vecni epoxy không dung môi: vai trò cải thiện độ bóng. Là lớp sơn phủ có khả năng tăng độ bóng và bảo vệ lớp bên trong khi phủ lên bề mặt vật phẩm. Một loại nhựa có đặc tính tạo màng tốt được hòa tan trong dung môi (trung bình) để tạo ra vật liệu trong suốt và sáng, có độ lưu động và độ nhớt nhất định, có thể cải thiện mức độ thẩm mỹ và các đặc tính khác của sản phẩm. Lớp sơn phủ ngoài nói chung là loại sơn bóng không có sắc tố, và hệ thống thường có hai loại: UV và PU. (3) Dụng cụ và vật liệu phụ trợ bề mặt nhựa Các dụng cụ và vật liệu phụ trợ cho bề mặt nhựa chủ yếu bao gồm: máy cạo, giấy nhám, máy mài góc điện, máy mài nước điện, động cơ hơi nước, máy đánh bóng cầm tay, phớt len đánh bóng, cốc đo lường, và gáo múc nước. Vắt chủ yếu được sử dụng để vắt đều bề mặt của sản phẩm được xử lý. Giấy nhám được sử dụng để đánh bóng và đánh bóng bề mặt nhựa. Có 60#, 80#, 120#, 220#, 320#, 400#, 500#, 600#, 800#, 1000#, 1500#, 3000#. Trong số đó, 60#, 80#, 120#, 220# chủ yếu được sử dụng để mài thô; 320#, 400#, 500#, 600#, 800# chủ yếu dùng để mài mịn. Các vết trên bề mặt đá được xử lý thêm để tạo ra hiệu ứng Mờ; 1000#, 1500#, 3000# chủ yếu được sử dụng để đánh bóng, có thể tạo ra hiệu ứng ánh sáng trung thực. Máy mài góc điện: Chủ yếu dùng để đánh bóng những phần bề mặt sản phẩm khó đánh nhám bằng tay để chất lượng đánh bóng tốt hơn. Máy mài: Máy nghiền bằng điện nước và máy hơi nước dùng để đánh bóng sản phẩm. Máy đánh bóng cầm tay: Dùng để đánh bóng thêm các sản phẩm đã được đánh bóng, để bề mặt sản phẩm có độ bóng cao hơn. Phớt len đánh bóng: Được lắp trên máy đánh bóng cầm tay và đóng vai trò là vật liệu phụ trợ để đánh bóng bề mặt sản phẩm. Cốc đong: dụng cụ phụ trợ để đong keo và chất đóng rắn. Nên sử dụng riêng keo dán cốc đo và chất đóng rắn. Muỗng múc nước: dùng làm dụng cụ phụ trợ khi trộn keo. Bảy, thiết bị, dụng cụ xử lý bề mặt gia công cơ khí (1) Thiết bị xử lý bề mặt gia công Thiết bị gia công bề mặt chủ yếu bao gồm: thiết bị cắt, thiết bị cắt và thiết bị tạo mẫu. Thiết bị cắt: cưa tròn, cưa một lưỡi, cưa dây máy tính. Thiết bị cắt: máy cắt cầu, máy cắt cầu điện tử, máy tia nước. Thiết bị tạo mẫu: máy dòng tự động, máy sao chép, máy cưa dây hạt, máy tiện ngang và dọc, máy tiện CNC, máy mài cạnh, máy khắc, trung tâm gia công CNC. Do các bề mặt được xử lý bởi các loại thiết bị xử lý này rất tinh tế, các mẫu được xử lý phức tạp và số lượng độ cao nên thiết bị được sử dụng phổ biến nhất để gia công bề mặt trong các thiết bị xử lý này là trung tâm gia công CNC, máy tiện CNC và máy khắc . Trung tâm gia công CNC là thiết bị gia công đá tiên tiến nhất, dùng để gia công các sản phẩm hình học ba chiều phức tạp, bề mặt gia công nhẵn, độ chính xác cao, thích hợp cho gia công cơ khí bề mặt sản phẩm đá. Loại sản phẩm được xử lý bằng máy cưa dây hạt vi tính là một thân hình học với các đường thẳng, đặc biệt thích hợp để xử lý ghế, chữ và các đường bề mặt cong lớn. Bởi vì dây kết cườm là một công cụ linh hoạt, bề mặt được xử lý có vết gợn nước, không thích hợp để xử lý bề mặt cơ học. Bề mặt cơ khí được xử lý bằng phương pháp gia công tia nước chủ yếu là bề mặt bên của sản phẩm
