И така, как да изберете диамантен диск за трион , който е подходящ за вас и е с добро качество? Когато избираме диамантено острие за трион, ще следваме пет аспекта за избор, а именно размер на диамантените частици, концентрация на разпределение на диаманта, якост на диаманта, фаза на свързване и процес на синтероване:

1. Размер на диамантените частици

Когато размерът на диамантените частици е груб и единичен размер на частиците, главата на триона е остра и ефективността на рязане е намалена, но силата на огъване на диамантената агломерация намалява; когато размерът на диамантените частици е фин или груб и финият размер на частиците е смесен, главата на режещия диск е издръжлива, но ефективността е по-ниска. ниско. Като се имат предвид горните фактори, по-подходящо е размерът на диамантените частици да бъде 50/60 меша.

2. Концентрация на диамантно разпределение

В рамките на определен диапазон, когато концентрацията на диаманта се промени от ниска на ниска, остротата и ефективността на рязане на режещия диск постепенно намаляват, докато експлоатационният живот постепенно се удължава; но ако концентрацията е твърде висока, острието на триона ще стане тъп. , ефективността ще се подобри. Възползвайки се от различните роли на различните части на сегмента по време на рязане, се използват различни концентрации (т.е. средният слой може да използва по-ниска концентрация в трислойна или многослойна структура), а сегментът работи в процес на рязане. Образуването на средния жлеб е полезно за предотвратяване на люлеенето на режещия диск, като по този начин се подобрява качеството на обработката на камъка.

3. Сила на диаманта

Силата на диаманта е важен показател за осигуряване на ефективност на рязане. Прекомерната якост няма да направи кристала лесен за счупване, абразивните зърна ще бъдат полирани по време на употреба и остротата ще намалее, което ще доведе до влошаване на работата на инструмента; когато здравината на диаманта не е достатъчна, той лесно ще се счупи след удар и е трудно да се носи отговорност за рязане. Следователно силата трябва да бъде избрана при 130~140N.

4. Адхезивна фаза

Работата на режещия диск не зависи само от диаманта, но и от цялостната работа на композитния материал на сегмента, съставен от диаманта и свързващото вещество. За меки камъни като мрамор се изисква механичните свойства на сегмента да бъдат относително ниски. Могат да се използват някои свързващи вещества на основата на мед. Свързващите вещества на основата на мед обаче имат ниска температура на синтероване, ниска якост и твърдост, висока якост и ниска якост на свързване с диамант. Когато се добави волфрамов карбид (WC), WC или W2C се използва като скелет. Метал с подходящо количество кобалт за подобряване на здравината, твърдостта и характеристиките на свързване и добавяне на малко количество метали като Cu, Sn, Zn и др. с ниска точка на топене и ниска твърдост като свързваща фаза. Трябва да е по-фин от 300 меша.

5. Процес на синтероване

С повишаването на температурата степента на уплътняване на матрицата се увеличава и якостта на огъване също се увеличава, а с удължаването на времето на задържане якостта на огъване на празната матрица и диамантените агломерати първо се увеличава и след това намалява. 120 s процес на синтероване при ℃, за да отговори на изискванията за производителност.

В допълнение към горните пет точки, можем също да изберем диамантени дискове според външния им вид:

Вижте броя на частиците на диамантения трион. За да се намалят разходите, по-ниският трион използва метода за намаляване на съдържанието на диаманти, за да се намалят разходите. След като потребителят го използва, той не само не реже, но и бързо се изразходва.

Гледайки цвета на сегмента, нормалният диамантен сегмент трябва да е сребристо-бял, с естествения цвят на желязото, а долният диамантен диск е тъмен поради голямото количество примеси.

За усещането при рязане, на първо място, в случай на избор на правилното режещо острие, рязането трябва да бъде гладко (освен когато е избрано грешното острие, скоростта на подаване е твърде висока и острието е изгорено).

По-ниските триони използват корунд, разликата между корунд и диамант е степента на устойчивост на износване на абразивните зърна, а диамантените триони, произведени с корунд, не са издръжливи.

Обичайните спецификации на диамантените триони, които в момента се предлагат на пазара, включват 4 инча, 5 инча, 7 инча, 9 инча, 10 инча, 12 инча, 14 инча и т.н.