Минните машини за рязане са добър помощник за производителите на камъни в минното дело. Минната машина за рязане може да работи непрекъснато в продължение на 8 часа на ден и може да произвежда голямо количество каменни блокове, което може да помогне на производителите на камък да направят много пари. Освен това скоростта на поддръжка на минните машини за рязане също е много малка, което няма да причини големи загуби на производителите. Като каза това, ако минният фреза не се поддържа правилно, минният фреза ще се пенсионира преждевременно. И така, как трябва да поддържаме минната машина за рязане?
1. Добрата основа позволява на минната машина за рязане да работи стабилно в мината. Следователно, преди да инсталирате минната машина за рязане, основата трябва първо да се излее и периодът на поддръжка на основата не трябва да бъде по-малък от 20 дни. Вградените анкерни болтове, размерът на основата, местоположението и т.н. трябва да отговарят на изискванията на чертежа.
2. Преди да използвате минната машина за рязане , всички компоненти трябва първо да бъдат проверени. След като инсталацията приключи, започнете пробната експлоатация, за да наблюдавате ситуацията, и регулирайте празнината на водещата релса, като поставите горния винт, за да осигурите плавно и гъвкаво повдигане без задръстване или необичаен шум.
3. След като машината е била използвана за определен период от време, добавеното преди това смазочно масло вече няма да работи, така че трябва често да проверяваме смазването на машината. След като има нужда от добавяне на смазочно масло, изискванията за смазване трябва да се спазват стриктно възможно най-скоро. Напълнете и сменете маслото.
4. При смяна на диамантения режещ диск трябва да се открие изтичането на челната повърхност на режещия диск. Новите остриета не трябва да надвишават 0,8 мм, а повторно заварените остриета не трябва да надвишават 1,5 мм.
5. Инсталирайте кутията на шпиндела върху шейната под вътрешната рамка и регулирайте позицията на предаване, за да сте сигурни, че шпинделът се върти гъвкаво. Перпендикулярността между шпиндела и напречната греда не трябва да бъде по-голяма от 0,06 mm, а отклонението на края на фланеца на режещия диск на шпиндела не трябва да бъде по-голямо от 0,05 mm. Позиционирането може да се извърши само след потвърждение.
