পর্যটনের অর্থনৈতিক বিকাশের জন্য, সংযুক্ত আরব আমিরাত সরকার নগর ভবন এবং অবকাঠামো নির্মাণে উচ্চ বিনিয়োগ রাখে, তাই সংযুক্ত আরব আমিরাত মধ্যপ্রাচ্যের বাজারের অন্যতম বৃহত্তম পাথর আমদানিকারক, ইরান, সৌদি, ভারত, মিশর ইত্যাদি সহ প্রধান রপ্তানিকারক দেশ। প্রধানত বড় স্ল্যাব, প্রকৌশলী পাথর এবং সমাপ্তির জন্য কাউন্টারটপ আমদানি করে। এবং নির্মাণ ব্যবহারের জন্য ছোট কর্মশালায় কাটা. সর্বোত্তম মানের এবং সময়মতো ডেলিভারি সর্বদা ব্যবহৃত প্রকল্পের জন্য আবশ্যক। তাই বাজারের চাহিদা মেটাতে তাদের খুব ভালো কাটিং মানের সাথে খুব দ্রুত একটি করাত ব্লেড কাটতে হবে।
এখানে আমরা Arix ধরনের ডায়মন্ড করাত ব্লেডের কিছু সুবিধা শেয়ার করতে চাই।
1. কাটিং দক্ষতা 30% বেশি উন্নত করে, শক্তি খরচ 30% বেশি হ্রাস করে, এবং কাটার জীবন স্বাভাবিক প্রকারের মতোই।
2. ভাল কাটিয়া ফলাফল এবং দ্রুত কাটিং এরিক্স ডিস্কের সাথে, কাটিয়া প্রান্তটি স্বাভাবিক টাইপের তুলনায় অনেক ভাল, এছাড়াও আপনি একই কাজের অবস্থায় আরও কাটিয়া গভীরতা বাড়াতে পারেন। বিশেষ করে হার্ড গ্রানাইটের জন্য, আপনি পার্থক্যটি আরও সুস্পষ্ট অনুভব করতে পারেন।
3. এই ধরনের ফলক কার্যকরভাবে শব্দ কমাতে এবং পরিবেশ রক্ষা করতে পারে।
4. এই পণ্যটি বিভিন্ন পাওয়ার মেশিন এবং পরিবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
কিভাবে একটি উপযুক্ত হীরা করাত ব্লেড চয়ন?
ডায়মন্ড করাত ব্লেডের গুণমান পরিমাপের জন্য তিনটি প্রধান সূচক রয়েছে: দক্ষতা, জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান। কাটিং দক্ষতা তীক্ষ্ণতা এবং উত্পাদন দক্ষতা প্রতিফলিত করে; কাটিং লাইফ করাত ব্লেডের স্থায়িত্বকে প্রতিফলিত করে, কিন্তু কাটিং লাইফই একমাত্র ফ্যাক্টর নয় যা আমাদের বিবেচনা করা উচিত। এছাড়াও আমাদের ভাল অর্থনীতি অর্জনের জন্য একসাথে কাটিয়া দক্ষতা বিবেচনা করতে হবে; প্রক্রিয়াকরণের গুণমান বলতে বোঝায় সমতলতা, সরলতা, উভয় পক্ষের সমান্তরালতা এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের প্রান্তের অখণ্ডতা।
হীরা করাত ব্লেডের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। প্রধানত দুটি দিক আছে (উৎপাদন এবং অপারেশন)। উত্পাদন কারণের মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল, উত্পাদন প্রক্রিয়া, (হীরা, বাঁধাই এজেন্ট, ম্যাট্রিক্স এবং সূত্র, তাপের চাপ, ঢালাই, প্লাস্টিক সার্জারি এবং অন্যান্য কারণ); অপারেশন ফ্যাক্টরগুলি করাত ব্লেড নির্বাচন, মেশিনের মডেল, কাজের পরামিতি এবং করাত ব্লেড শীট ইনস্টলেশন, অপারেশন ইত্যাদিকে বোঝায়।
ডায়মন্ড করাত ব্লেডের জন্য কাটিং সমস্যা বিশ্লেষণ
1. কম কাটিয়া দক্ষতা:
(1) ডায়মন্ড সেগমেন্ট যথেষ্ট তীক্ষ্ণ নয়, এবং ইস্পাত শরীরের অনমনীয়তা দুর্বল;
(2) করাত ব্লেডের লিনার গতি মেলে না;
(3) প্রধান মোটর শক্তি খুব ছোট;
(4) প্রধান ট্রান্সমিশনের স্লাইডিং বেল্ট;
(5) অতিরিক্ত স্লাইডার ফাঁক;
(6) টাকু বাক্স উপযুক্ত নয়;
(7) টাকু বাক্স শ্যাফ্ট বাইরের রিং কেড়ে নেয়;
(8) করাত ফলক দৃঢ়ভাবে একত্রিত হয় না;
(9) স্পিন্ডেল শ্যাফ্টের অভ্যন্তরীণ রিংয়ের মধ্যে অতিরিক্ত ফাঁক;
(10) টাকু এর বাঁক বিকৃতি;
(11) মেশিনের ট্র্যাকশন দড়ি পিছলে গেছে;
(12) ঠান্ডা জল যথেষ্ট নয়;
(13) পুরো মেশিনটি স্থির এবং আলগা।
2. তীক্ষ্ণতা ঠিক আছে, জীবন কাটা খুব কম।
(1) অপর্যাপ্ত শীতল জল সরবরাহ;
(2) হীরার অংশটি খুব তীক্ষ্ণ এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের যথেষ্ট ভাল নয়;
(3) কাটার সময় একটি বড় প্রশস্ততা আছে
3. কাজের পারফরম্যান্স শুরুতে ভাল, কিন্তু কিছু সময় কাটার পরে কর্মক্ষমতা খারাপ হয়ে যায়।
(1) এটি দীর্ঘমেয়াদী ঢালাই সময় এবং উচ্চ ঢালাই তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত হতে পারে, বা গরম চাপের সময় তাপমাত্রা বন্টন অভিন্ন নাও হতে পারে।
(2) এটি হতে পারে যে সূত্রটি উপযুক্ত নয় এবং তীক্ষ্ণ তীক্ষ্ণতা দীর্ঘ ঢালাই সময়ের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে, ঢালাইয়ের তাপমাত্রা খুব বেশি, বা গরম চাপের সময় তাপমাত্রা বন্টন অসম।
4. করাত ব্লেডটি হীরা এক্সপোজার করতে দীর্ঘ সময় ব্যয় করে:
(1) ডায়মন্ড সেগমেন্ট সূত্রটি তীক্ষ্ণ নয়;
(2) সেগমেন্ট গঠন অযৌক্তিক.
