Was ist ein Kernbohrer?
Der Kernbohrer wird auch Hohlbohrer genannt und wird hauptsächlich zum Bohren von Stahlplatten und anderen Produkten verwendet. Der Hohlbohrer arbeitet mit der speziell mit dem Kernbohrer ausgestatteten Maschine zusammen, die sich durch hohe Effizienz und niedrige Kosten auszeichnet. Aus Legierung, mit dreischichtiger Endzahngeometrie, leicht schneidend, lange Lebensdauer von Stahlplattenbohrern, doppelt geschnittene Flachschaftschnittstelle, geeignet für verschiedene Bohrmaschinen. Hartmetallbohrer eignen sich auch für verschiedene Arten von Vertikalbohrmaschinen, Radialbohrmaschinen, Fräsmaschinen, Drehmaschinen usw.
Welche Arten und Verwendungszwecke gibt es von Bohrkronen?
Arten von Bohrkronen: Diamantbohrkronen, PDC-Bohrkronen, Legierungsbohrkronen
Diamantbohrkrone: Die Diamanteinlegemethode kann entsprechend der Veränderung der Gesteinsformation ausgewählt werden. Der Diamantbohrer wird in zwei Typen unterteilt: natürlicher und künstlicher Diamantbohrer und ist ein unverzichtbares Werkzeug zum Bohren in harte Gesteinsformationen.
PDC-Bohrkronen: geeignet für weiche bis mittelharte Formationen
Legierungskernbohrer: Wird hauptsächlich für harte Materialien verwendet
Wie benutzt man einen Kernbohrer?
1. Vorschubgeschwindigkeit: Die Vorschubgeschwindigkeit basiert im Allgemeinen auf Erfahrung, numerisch gesehen beträgt sie im Allgemeinen 0,08–0,12 mm/Umdrehung oder 0,6–1,0 mm/Sek. Die Vorschubgeschwindigkeit ist ein Schlüsselelement beim Bohren. Unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten können unterschiedliche Eisenspäne erzeugen, und unterschiedliche Eisenspäne verändern die Spanabfuhrleistung.
2. Positionierung: Markieren Sie einen Positionierungspunkt in der Mitte der Position, an der gebohrt werden muss, oder markieren Sie eine „+“-Linie mit einer Legierungsnadel, um die Genauigkeit der Bohrposition sicherzustellen. Beachten Sie, dass Sie bei der Verwendung des Mittelmeißels zum Auftreffen auf den Positionierungspunkt darauf achten müssen, dass der Mittelmeißel vertikal auf der Oberfläche des bearbeiteten Werkstücks steht, um die reibungslose Entladung des Schneidkerns nicht zu beeinträchtigen.
3. Beginnen Sie mit dem Bohren: Bitte stellen Sie die entsprechende Geschwindigkeit ein, stellen Sie sicher, dass die Unterseite der Magnetbasis des Bohrgeräts sauber ist, bevor Sie die Maschine starten, schalten Sie zuerst den Magnetbasisschalter und dann den Motorschalter ein, der Motor läuft und Gleichzeitig wird der Kühlmittelschalter eingeschaltet. Wenn der Bohrer die Stahlplatte berührt, führen Sie ihn zuerst langsam vor. Nach dem Bohren von ca. 1–2 mm führen Sie ihn mit normaler Geschwindigkeit vor.
4. Ende des Bohrens: Schalten Sie den Motor aus und warten Sie, bis sich die Spindel nicht mehr dreht. Entfernen Sie mit einem Eisenhaken die um den Bohrerkörper gewickelten Eisenspäne und setzen Sie dann den Vorgang fort.
