Кесетін жабдықтың бұл түрі оператордың жұмыс жүктемесін азайта отырып, тас кесу тиімділігі мен сапасын тиімді түрде жақсарта алады. Заманауи машина жасау саласының дамуымен кесу тиімділігі мен өнім сапасына қойылатын талаптар да артуда. Сондықтан кескіш машинаның бұл түрі үлкен нарықтық әлеуетке ие және болашағы зор.
Екіншіден, тас кесетін станоктарды пайдаланған кезде қатаң техникалық қызмет көрсету режимін сақтау керек:
1. Майды толтыру және майды ауыстыру майлау талаптарына қатаң сәйкес орындалуы керек.
2. Барлық бекіткіштердің бос еместігін үнемі тексеріп, олардың мықтап тартылғанына көз жеткізіңіз.
3. Дөңгелек араны ауыстырған кезде пышақтың ағуын тексеріңіз. Жаңа ара дискінің ағуы 0,8 мм-ден, ал қайта дәнекерленген ара дискінің ағуы 1,5 мм-ден аспауы керек.
4. V-белдіктің дұрыс тартылуын және сырғанау мен тозу белгілерін тексеріңіз. Қажет болса, реттеңіз немесе ауыстырыңыз.
5. Орталықтандырылған майлау майы желісінің кедергісіз екенін тексеріңіз.
6. Біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін басқару шкафындағы барлық электрлік құрамдас бөліктер мен терминал бұрандаларының бос еместігін үнемі тексеріп отырыңыз.
7. Дайындамаларды кесу кезінде ауырлық центрінің дұрыс және тұрақты екеніне көз жеткізіңіз. Дайындаманың төменгі жағында 10-40 мм бос орын қалдырыңыз.
8. Шпиндель қорабында ағып кетуді тексеріңіз. Егер ағып кетулер анықталса, дереу себебін анықтап, тиісті шараларды қабылдап, майлау материалын ауыстырыңыз.
9. Барлық электр жабдығының сенімді жерге қосылғанын тексеріңіз.
10. Бағыттаушы рельстердің дұрыс бостығын тексеріңіз.
