1. Кең бейімділік
Сым аралары әртүрлі шахталарға жарамды, ал жалынмен кесу кварц мөлшері жоғары және жарықтары аз гранитті шахталарға ғана жарамды.
2. Қуатты функция және жоғары тиімділік
Біріншіден, тау-кен тереңдігі терең, 10~20 м дейін немесе одан да терең, ал жалынмен кесу әдетте тек 10 м шегінде болады; екіншіден, кесу жылдамдығы жылдам, әдетте 3~4м2/сағ жетеді, бұл жалынмен кесу жылдамдығынан 2~3 есе көп.
3. Көп бағытты кесу
Сым аралар тігінен, көлденеңінен, қиғашынан және соқырмен кесуге болады, ал жалынмен кесу тек тігінен кесуге болады.
4. Жоғары өнімділік және төмен кешенді шығындар
Ең алдымен, сым арасының кесу беті өте тегіс және тасқа ешқандай ішкі зақым келтірмейді. Екіншіден, аралау аралығы өте аз, тек шамамен 11 мм, бұл ресурстарды ысырап етпейді;
Жалынмен кесудің кесу беті өрескел және біркелкі емес, тасқа белгілі бір ішкі зақым келтіреді және аралау саңылауы үлкен, әдетте 100 ~ 300 мм, бұл ресурстардың ысырап болуына және жоғары тау-кен шығындарына әкеледі.
5. Қауіпсіздік және қоршаған ортаны қорғау
Алмаз сымды аралау машинасының шуы, шаңы жоқ, жақын маңдағы тұрғындарға әсер етпейді. Ол автоматтандырудың жоғары дәрежесіне, тәуелсіз басқаруға, төмен еңбек сыйымдылығына және жоғары қауіпсіздікке ие;
Жалынды кесудің шуы мен шаңы өте үлкен, бұл жақын маңдағы тұрғындар мен басқа жұмысшылардың жұмысына айтарлықтай әсер етеді. Жұмысшылардың еңбек сыйымдылығы жоғары және салыстырмалы түрде төмен қауіпсіздік.
Қорытындылай келе, бүгінгі күннің барған сайын тапшы ресурстар мен мұнай бағасының шарықтап бара жатқан жағдайында алмас сымды аралау машиналарымен гранитті өндірудің айтарлықтай экономикалық және әлеуметтік пайдасы бар.
