Тас кесетін станоктар мәрмәр, гранит және басқа да тас материалдарды өңдеу үшін кеңінен қолданылады. Станоктың сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету, күтпеген тоқтап қалу уақытын азайту және негізгі компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін үнемі техникалық қызмет көрсету қажет.
Операторлар үшін күнделікті тексеру күрделі болуы міндетті емес. Бірнеше негізгі тексерулер өндіріске әсер етпес бұрын ықтимал мәселелерді анықтай алады.
Ванлонг тас кесетін станоктар үшін келесі техникалық қызмет көрсету нүктелері жиі қолданылады.

1. V-белдігін тексеріңіз

V-тәрізді белдіктерді кернеудің тиісті екеніне және жұмыс кезінде тайып кетпейтініне көз жеткізу үшін үнемі тексеріп отырыңыз.
Сондай-ақ, белдіктердің тозу, жарықшақтану, шамадан тыс тозу немесе басқа көрінетін зақымдану белгілерін тексеру қажет.
Егер белдік тым бос, тым қатты немесе айтарлықтай тозған болса, керілісті реттеңіз немесе қажетінше белдікті ауыстырыңыз.
Дұрыс тартылған белдік қуат берілісінің тұрақтылығын сақтауға көмектеседі және жетек жүйесіне қажетсіз жүктеменің алдын алады.

2. Алмаз ара жүзінің тозуын тексеріңіз

Алмаз тәрізді дөңгелек ара дискісін ауыстырған кезде, машинаны қайта іске қоспас бұрын, дискінің ұшындағы тесіктің ағып кетуін тексеру керек.
Жаңа ара дискісі үшін ұшындағы ойық 0,8 мм-ден аспауы керек.
Қайта дәнекерленген немесе қалпына келтірілген ара дискісі үшін ұшындағы ойық 1,5 мм-ден аспауы керек.
Шамадан тыс жұмыс істеу пышақтың дірілдеуіне және тұрақсыз кесуге әкелуі мүмкін, сондай-ақ дайын тастың өлшемдік дәлдігі мен бетінің сапасына әсер етуі мүмкін.
Сондықтан, пышақты орнатқаннан кейін тек визуалды туралауға ғана сенбей, мұқият тексеру керек.

3. Электр басқару шкафын тексеріңіз

Электрлік басқару шкафын үнемі тексеріп отыру керек.
Электрлік компоненттер мен сым терминалдарының бос бұрандалары немесе қосылымдары бар-жоғын тексеріңіз. Операторлар сонымен қатар ажыратқыштардың, релелердің, контакторлардың және басқа басқару компоненттерінің жұмыс кезінде дұрыс жұмыс істейтінін растауы керек.
Бос электр қосылымдары машинаның тұрақсыз жұмысына және кейбір жағдайларда қызып кетуіне немесе компоненттердің істен шығуына әкелуі мүмкін.
Егер электр желісінде ақаулық анықталса, машинаны тоқтатып, білікті мамандарға тексерту керек.

4. Майлау кестесін орындаңыз

Майлау машинаның техникалық қызмет көрсету талаптарына сәйкес жүргізілуі керек.
Май қосу немесе ауыстыру қажет болған кезде, көрсетілген майлағышты пайдаланыңыз және ұсынылған майлау аралығы мен мөлшерін орындаңыз.
Көбірек май қосу жақсырақ қорғаныс береді деп ойламаңыз. Әр түрлі компоненттер әртүрлі майлағыштарды және әртүрлі май деңгейлерін қажет етуі мүмкін.
Үнемі майлау қозғалатын компоненттердегі үйкеліс пен тозуды азайтуға көмектеседі және машинаның тұрақты жұмысына ықпал етеді.

5. Шпиндель қорабында судың ағып кетуін тексеріңіз

Шпиндель қорабын судың ағып кету белгілерін немесе судың болмауы керек жерлерге кіріп кетуін үнемі тексеріп отырыңыз.
Егер ағып кету анықталса, себебін мүмкіндігінше тезірек анықтап, түзету шараларын қолданыңыз.
Судың ластануы майлағышқа әсер етуі мүмкін және ішкі компоненттердің мерзімінен бұрын тозуына немесе зақымдалуына әкелуі мүмкін. Ағып кету көзін жойғаннан кейін, ластанған майды машинаның техникалық қызмет көрсету талаптарына сәйкес ауыстыру қажет.
Бұл тексеру, әсіресе, кесу кезінде сумен жұмыс істейтін тас кесетін станоктар үшін өте маңызды.

Қарапайым техникалық қызмет көрсету тәртібі үлкен мәселелердің алдын алады

Күнделікті техникалық қызмет көрсету көбінесе ірі ақаулықтан кейін машинаны жөндеуге қарағанда оңайырақ және арзанырақ.
Өндірісті бастамас бұрын, операторлар жетек жүйесін, ара дискісін , электр корпусын, майлау нүктелерін және шпиндель қорабын тез тексере алады. Кез келген ерекше шу, діріл, ағып кету, белдіктің сырғанау немесе кесу тұрақсыздығы елемей, тексерілуі керек.
Тас өңдеу жабдықтарына техникалық қызмет көрсету жұмыс уақытына, кесу жағдайларына және жұмыс ортасына сәйкес реттелуі керек.
Қорытынды ойлар
Тас кесетін станок ұзақ мерзімді өндірістік инвестиция болып табылады, және тиісті техникалық қызмет көрсету сол инвестицияны қорғауда маңызды рөл атқарады.

Күнделікті тексерулердің негізгі түрлеріне мыналар кіреді:

V-белбеуінің кернеуі және жағдайы
Алмаз ара жүзінің істен шығуы
Электр қосылымдары және басқару компоненттері
Майлау және майдың жағдайы
Шпиндель қорабынан судың ағып кетуі
Осы тексерулерді үнемі орындау күтпеген тоқтап қалу уақытын азайтуға, кесу дәлдігін сақтауға және машинаның жұмыс мерзімін ұзартуға көмектеседі.