Бұл мәселелердің себептерін түсіну және тиісті шешімдерді қолдану өнімнің консистенциясын және өнімділікті төмендетуді жақсартуға көмектеседі.
1. Гауһар сегментінің өлшемдері талаптарға сай келмейді
Өндіріс кезінде сегмент өлшемдерінің дұрыс емес болуы жиі кездесетін мәселелердің бірі болып табылады. Көп жағдайда бұл мәселе дұрыс емес ыстықтай престеу параметрлерімен немесе дұрыс емес қалып таңдауымен байланысты.
Негізгі себептерге мыналар жатады:
- күйдіру процесінде престеу қысымының жеткіліксіздігі;
-Төмен күйдіру температурасы;
- Қысым немесе температураны қысқа ұстау уақыты;
-Графит қалыпының өлшемі дұрыс емес.
Қысым жеткіліксіз болғанда немесе күйдіру шарттары дұрыс бақыланбаған кезде, сегментті толық тығыздау мүмкін емес, бұл шамадан тыс биіктікке немесе өлшемдік ауытқуға әкеледі. Қалыптың дұрыс емес сипаттамалары дайын сегменттің тым жоғары немесе тым төмен болуына әкелуі мүмкін.
Бұл мәселенің алдын алу үшін өндірушілер температураны, қысымды және ұстап тұру уақытын қоса алғанда, ыстықтай престеу параметрлерін дәл бақылауы керек. Материалды тиеу кезінде операторлар графит қалыптарын мұқият тексеріп, дұрыс емес қалыптарды пайдаланбауы керек, бұл сегменттердің сапа тексеруінен өтпеуіне және қайталама күйдіруге жарамсыз болуына әкелуі мүмкін.
2. Тығыздықтың жеткіліксіздігі немесе дұрыс емес қаттылық
Алмаз кесінділерінің тығыздығы мен қаттылығы кесу өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Егер бұл қасиеттер тиісті диапазонда болмаса, ара дискісі жұмыс кезінде кесу тиімділігінің төмендеуіне, шамадан тыс тозуға немесе тіпті кесінділердің зақымдалуына ұшырауы мүмкін.
Бұл мәселе әдетте ыстықтай басу процесінің дұрыс емес параметрлерінен туындайды, мысалы:
- Дұрыс емес күйдіру температурасы;
- дұрыс емес ұстау уақыты;
-Қысым параметрлерінің сәйкес келмеуі.
Қолданыстағы формулалар үшін өндірушілер дәлелденген ыстықтай престеу параметрлеріне негізделіп өндірісті оңтайландыра алады. Жаңадан жасалған гауһар сегментінің формулалары үшін теориялық параметрлер бірінші өндіріс партиясының нақты нәтижелеріне сәйкес тексеріліп, түзетілуі керек.
Үздіксіз реттеу және сынау арқылы қаттылық, тозуға төзімділік және кесу өнімділігі арасындағы қажетті тепе-теңдікке қол жеткізу үшін оңтайлы күйдіру процесін орнатуға болады.
3. Алмаз сегментінің беріктігі жеткіліксіз
Кесінділердің беріктігінің төмендігі - құралдың қауіпсіздігі мен кесу тұрақтылығына әсер етуі мүмкін тағы бір маңызды сапа мәселесі.
Жалпы, екі негізгі себеп бар:
(1) Араластыру немесе толтыру процесіндегі қоспалар
Ұнтақты араластыру немесе қалыпқа толтыру кезінде графит бөлшектері немесе басқа ластаушы заттар сияқты бөгде материалдар кездейсоқ қоспаға түсіп кетуі мүмкін. Бұл қоспалар сегменттің ішкі құрылымын әлсіретіп, оның механикалық беріктігін төмендетуі мүмкін.
Бұл мәселенің алдын алу үшін шикізатты бүкіл өндіріс процесінде дұрыс сақтау, сұрыптау және өңдеу қажет.
(2) Дұрыс емес формула дизайны немесе күйдіру процесі
Тағы бір ықтимал себеп - жарамсыз гауһар сегментінің формуласы немесе дұрыс емес күйдіру процесі. Бұл келесі нәтижелерге әкелуі мүмкін:
-Жұмыс қабатының беріктігінің төмендігі;
-Өтпелі қабаттың әлсіз беріктігі;
- Жұмыс қабаты мен өтпелі қабат арасындағы нашар байланыс.
Бұл қабаттар арасындағы байланыс беріктігі жеткіліксіз болған кезде, кесу кезінде немесе ара дискісіне дәнекерлеу кезінде кесінді қосылыс аймағында сынуы мүмкін.
Жұмыс қабаты мен өтпелі қабат арасындағы байланыс беріктігін арттыру
Дәстүрлі алмас сегментін өндіруде жұмыс қабаты мен өтпелі қабат көбінесе ұқсас материал формулаларын пайдаланады. Дегенмен, өндіріс шығындарын азайту үшін көптеген ара дискілері жұмыс қабатында кобальтсыз үнемді темір негізіндегі қорытпаларды пайдаланады.
Өтпелі қабат үшін сегмент пен болат өзегі арасындағы дәнекерлеу беріктігін арттыру үшін белгілі бір мөлшерде кобальт қосылуы мүмкін. Дегенмен, әртүрлі материал құрамы жылу кеңею коэффициенттерінде айырмашылықтар тудыруы мүмкін.
Күйдіруден кейін салқындату кезінде бұл айырмашылықтар жұмыс қабаты мен өтпелі қабат арасында қалдық жиырылу кернеуін тудыруы мүмкін, бұл сегменттің жалпы беріктігін төмендетеді.
Бұл мәселені шешу үшін өндірушілер:
Барлық металл ұнтақтары мен қоспаларының таза және ластанбағанына көз жеткізіңіз;
Жұмыс қабатының және өтпелі қабаттың құрамын мұқият жобалаңыз;
Әртүрлі формулалар қажет болған кезде ұқсас жылу кеңею сипаттамалары бар материалдарды таңдаңыз.
Дұрыс жасалған өтпелі қабат дәнекерлеу сенімділігін арттыруға, ішкі кернеуді азайтуға және кесу өнімділігін жақсартуға көмектеседі.
