Тас кесетін станокты пайдалану кезінде ара дискісі кейде теңселіп қалады. Аралау дискінің иілісі тас кескіштің ток күшін арттырып, оны жарамсыз етеді.
Тас кесетін станоктың аралау дискісінің ауытқуы негізінен екі себепке байланысты және осы екі себептің шешімін табуымыз керек.
1-себеп: аралау дискі деформацияланған.
Ара полотносы деформацияланса, ол аралау дискінің тербелуіне әкеледі, себебі аралау дискінің ені тым үлкен. Бұл құбылысты денені түзету арқылы шешуге болады.
2-себеп: аралау дискінің корпусы мен керфтің екі жағындағы тас қабырғалары арасында үйкеліс бар.
Ол негізінен керфтің қалыпты енінде көрінеді, тас кесетін станок қалыпты жұмыс істейді және үстіңгі бөлікті кесу кезінде ағымдағы мән қалыпты болады, бірақ терең бөлікті кесу кезінде ара дискісінің немесе сол жақ және дұрыс жүру жылдамдығын азайту керек. Осыған сүйене отырып, бірінші екі себепке байланысты деп айтуға болады.

Екінші себептің шешімі - салқындатқыш майлау материалдарын пайдалану. Сынақ нәтижелері салқындатқыш майлау материалдарын пайдалану мұндай мәселелерді тиімді шешуге болатындығын көрсетеді. Салқындатқыш майлау материалы аралау интерфейсінде физикалық және химиялық адсорбцияны тудырады, қабат сайын қалыңырақ бет қабатын құрайды. Үйкеліс коэффициенті 0,38-ден жоғары болуы мүмкін. Салқындатқыш майдың құрамы 0,2% болған кезде үйкеліс коэффициентін бірден шамамен 0,1-ге дейін төмендетуге болады. Яғни, салқындатқыш майлауды қолданғаннан кейін, матрица мен тас қабырға арасындағы саңылаулардың үйкеліс кедергісін түпнұсқамен салыстырғанда 70% -дан астам төмендетуге болады. Аралау дискісінің күйі аралау кедергісінің төмендеуіне байланысты жақсарады. Пышақтың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін пышақ негізінің ауытқуы мен дірілін басқарады.