예를 들어, 다이아몬드 밀도가 너무 높거나 품질이 좋은 다이아몬드를 선택하면 톱질 성능이 그다지 좋지 않습니다. 다이아몬드는 부서질 가능성이 낮기 때문에 새로운 날카로운 모서리를 형성하기가 어렵습니다.

2. 와이어 톱이 파손되는 경우 이는 일반적으로 잘못된 적용 매개변수를 사용하거나 다이아몬드 비드 와이어 톱의 품질이 너무 좋지 않아 발생합니다. 이는 플라스틱/고무와 다이아몬드 비드 사이의 결합이 강하지 않음을 의미합니다. 칩이 다이아몬드 톱 와이어에 들어갈 가능성이 매우 높습니다. 곧, 비드 강철 몸체와 와이어 로프 사이에 있는 마그마나 암석 파편 부분이 접촉하여 와이어 로프와 마찰하게 되고, 와이어 로프의 연결 와이어가 끊어지기 시작합니다. 이는 부적절한 접착제 도포로 인해 발생할 수도 있습니다.

스틸 와이어 로프와 비드 강철 몸체를 잘못 선택하고 사출 성형 후 열처리를 제대로 하지 않으면 와이어 로프가 파손될 수도 있습니다.

3. 비드 박리: 비드 절단층이 비드 스틸 본체에서 벗겨지는 경우 이는 일반적으로 매트릭스를 잘못 선택하거나 잘못된 소결 매개변수를 사용하여 발생합니다. 잘못된 냉간 압착 공정을 사용하는 것도 박리의 원인이 되는 경우가 많습니다.

때로는 부적절한 탈랍 공정으로 인해 파라핀이 금속 시체와 비드 강철 본체 사이에 침투할 수 있습니다. 때로는 문제가 비드 강철 본체의 부적절한 청소와 관련되어 있기도 합니다.

4. 비즈가 단단히 접착되지 않았습니다. 느슨한 비드와 약한 결합은 종종 사출 성형 공정 중 문제의 징후입니다. 또한 스틸 와이어 로프의 부적절한 선택, 부적절한 내부 오염 및 다이아몬드 비드 세척과 관련될 수 있으며 이로 인해 비드와 사출 성형/사출 고무 간의 결합력이 약해집니다.