1) 올바른 절단기 선택
기계를 선택할 때 기계의 모터 파워, 분당 회전 수, 강성 및 정확도 등에 주의하십시오.
180mm보다 작은 직경, 모터 전원 1-1.5kw, 9300-13000r.pm 조정 가능한 속도로 기계를 갖는 것이 좋습니다.
dia.180에서 230mm까지의 직경, 모터 전원 1.5-2.5kw, 6600-8500r.pm 조정 가능한 속도로 기계를 갖는 것이 좋습니다.
dia.250mm에서 600mm 블레이드까지의 석재 블레이드 는 모터 출력이 6kw 이상인 기계(전동 공구 기계 포함), 선형 속도 20-60/s 조절이 가능합니다. 건설 블레이드는 최소 11kw(전동 공구 기계) 또는 최소 필요합니다. 20kw(휘발유 또는 디젤 기계), 선형 속도 35-70m/s 조정 가능;
기계의 모터 동력은 블레이드 직경과 숫자(예: 직경)에 의해 결정됩니다. 1600 단일 블레이드 기계에는 270-360r.pm의 모터 전력 35-50kw가 필요합니다.
2) 블레이드를 올바르게 고정하려면
블레이드를 올바르고 정확하게 고정하면 블레이드 절단 효율, 절단 품질 및 수명에 크게 영향을 미칩니다.
블레이드 고정 후 블레이드가 안정적으로 작동하고 진동이 없어야 합니다(블레이드 코어 품질 및 기계 강성 요인 제외).
블레이드를 고정하는 동안 블레이드 다이아몬드가 열리는 방향은 메인 샤프트의 회전 방향과 동일합니다. 블레이드 아버 구멍, 기계 샤프트, 플랜지의 접촉면이 평평하고 깨끗하다는 것을 확인하십시오. 플랜지의 직경은 블레이드 직경에 의해 결정됩니다. 블레이드 직경에 비해 플랜지가 너무 작으면 블레이드 진동의 끝면이 커집니다. 블레이드 직경에 비해 플랜지 직경이 크면 블레이드의 점프가 증가하고 블레이드의 유효 절삭 깊이가 줄어듭니다.
블레이드를 고정한 후 블레이드의 점프 가장자리 면의 값은 절단을 시작하기 전에 요구된 값을 충족해야 합니다.
3) 블레이드에 적합한 절단 매개변수 선택
a) 블레이드의 선형 속도
선형 속도가 낮거나 높은 경우 톱날은 세그먼트 를 불규칙하게 소비하고 블레이드의 효율을 낮춥니다. 속도가 너무 낮으면 세그먼트가 절단 목표와 접촉하는 시간이 길어지고 마찰 계수와 열이 증가하여 블레이드가 손상됩니다. 너무 빠른 속도는 단일 다이아몬드의 단일 단위 시간당 절단 깊이가 적고 목표 사이의 세그먼트에 의한 절단 이동의 부담이 큽니다. 그것은 기계에 대한 다이아몬드의 큰 소비뿐만 아니라 다이아몬드의 충돌 및 낙하로 만들어졌습니다.
절단 목표가 단단할수록 블레이드의 선형 속도는 낮아집니다.
더 강한 연마성 또는 더 부드러운 절단 목표일수록 라이너 속도가 더 커야 합니다. 일반적으로, 원형 톱날의 중간 및 큰 직경은 석영 함량이 높은 화강암 또는 다중 블레이드 절단을 위해 25~30m/s 선형 속도를 사용합니다.
선속도가 30~40m/s인 화강암의 하부 석영; 대리석을 위해, 그것은 40~50m/s일 것입니다; 석회석의 경우 45~60m/s; 사암의 경우 40~65m/s;
표 3은 돌의 다양한 경도에 대한 권장 RPM입니다.
표 4는 블레이드 직경과 RPM 및 선형 속도 간의 교환 관계입니다.
b) 절단 출력 및 블레이드 절단 깊이 및 속도
절단 출력은 절단 효율이라고도 합니다. 블레이드 절단 깊이 다중 공급 속도입니다. 즉, 단일 시간 단위로 절단된 면적은 일반적으로 cm2/min 또는 m2/h로 표시됩니다.
절단 깊이는 다이아몬드 톱날의 수명, 절단 효율성, 응력 상태 및 절단 품질에 영향을 미칩니다. 일반적으로 말해서 선형 속도와 절단 표면 요구 사항이 있을 때 작은 절단 깊이와 낮은 공급 속도를 갖는 것이 좋습니다. 반대로 절단 깊이를 더 많이 사용합니다. 기계 용량의 허용 범위 내에서 절단 깊이를 최대화하여 절단 효율을 높여야 합니다.
공급 속도는 절단 출력, 블레이드 부하 응력 및 절단 중 열 방사 영역에 영향을 미칩니다. 속도가 너무 높으면 세그먼트의 소비가 빨라지고 다이아몬드가 일찍 떨어집니다. 속도가 너무 낮으면 세그먼트의 소비가 느리고 다이아몬드가 열리지 않거나 쉽게 연마될 수 없으며 절단 저항이 더 커지고 더 많은 전력을 사용하고 절단 출력이 느려집니다. 일반적으로 대리석과 같은 부드러운 재료를 절단하려면 큰 절단 깊이와 느린 공급 속도를 사용해야 절단 효율에 도움이 됩니다. 미세 입자 화강암을 자르려면 다이아몬드가 날카로움을 잃어 버리는 것을 피하기 위해 공급 속도를 높여야 합니다. 부드럽고 단단한 성분을 가진 큰 입자 화강암의 경우 절단 속도를 낮추어야 합니다. 그렇지 않으면 블레이드가 진동하고 다이아몬드가 부서져 절단 효율이 느려집니다. 화강암을 절단하기 위해서는 보통 9~12m/min의 선속도를 갖는다. 기계 작동 시 칼날의 공급, 복귀 및 배출은 느려야 합니다.
절단 속도는 동일해야 합니다. 연습을 통해 동일한 절단 목표에 대해 절단 깊이와 공급 속도를 증가시킵니다. 비록 절단 출력을 증가시킬 수 있지만 블레이드 소비가 빨라지고 수명이 줄어듭니다. 그 동안 비용이 많이 드는 절단 중 힘이 증가합니다.
표 3. 블레이드 직경 및 석재 경도 및 권장 RPM 관계 | |||||
| 지름 mm | 마블 rpm | 부드러운 화강암 rpm | 단단한 화강암 rpm | 냉각 원하는 리터/분 | 전력 kw |
| 200 | 4000-4500 | 3100-3800 | 2400-2900년 | 5-10 | 1.5-4 |
| 250 | 3200-3800 | 2500-3050 | 2000-2300년 | ||
| 300 | 2600-3200 | 2050-2550년 | 1600-1900년 | 10-15 | 5-7.5 |
| 350 | 2200-2800 | 1750-2200년 | 1400-1650년 | ||
| 400 | 2000-2400년 | 1530-1950년 | 1200-1450년 | 7.5-11 | |
| 450 | 1800-2200년 | 1370-1700년 | 1100-1300년 | 15-20 | |
| 500 | 1600-1900년 | 1230-1530년 | 1000-1150년 | 11-15 | |
표 4. 블레이드 직경과 선형 속도 및 RPM 관계
| 선형 속도 m/s | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 |
| 지름 mm | rpm | ||||||||||||
| 105 | 3821 | 4777 | 5732 | 6687 | 7643 | 8598 | 9554 | 10509 | 11464 | 12240 | 13375 | 14331 | 15286 |
| 125 | 2939 | 3674 | 4409 | 5144 | 5879 | 6614 | 7349 | 8083 | 8819 | 9554 | 10289 | 11024 | 11758 |
| 150 | 2547 | 3184 | 4316 | 4458 | 5095 | 5732 | 6369 | 7006 | 7643 | 8280 | 8916 | 9554 | 10190 |
| 200 | 1910년 | 2388 | 2866 | 3343 | 3821 | 4299 | 4777 | 5254 | 5732 | 6210 | 6687 | 7165 | 7643 |
| 250 | 1528년 | 1910년 | 2292 | 2675 | 3057 | 3439 | 3821 | 4203 | 4585 | 4968 | 5350 | 5732 | 6114 |
| 300 | 1273 | 1592년 | 1910년 | 2229 | 2547 | 2866 | 3184 | 3503 | 3821 | 4140 | 4458 | 4777 | 5095 |
| 350 | 1091 | 1364년 | 1637년 | 1910년 | 2183 | 2456 | 2729 | 3002 | 3275 | 3548 | 3821 | 4094 | 4367 |
| 400 | 955 | 1194 | 1433년 | 1671 | 1910년 | 2149 | 2388 | 2627 | 2866 | 3105 | 3348 | 3582 | 3821 |
| 450 | 849 | 1061 | 1273 | 1486년 | 1698년 | 1910년 | 2123 | 2336 | 2547 | 2760 | 2972 | 3184 | 3397 |
| 500 | 764 | 955 | 1146 | 1337 | 1528년 | 1719년 | 1910년 | 2101년 | 2292 | 2484 | 2675 | 2866 | 3057 |
| 550 | 694 | 868 | 1042 | 1215년 | 1389 | 1563년 | 1737년 | 1910년 | 2084 | 2258 | 2431 | 2605 | 2779 |
| 선형 속도(m/s) 참조: 부드러운 대리석 50, 단단한 대리석 40, 부드러운 화강암 30, 단단한 화강암 25, 부드러운 사암 60, 단단한 사암 50 | |||||||||||||
표 5. 화강암 블레이드 절단 효율에 대한 권장 사항.
| 경도 등급 | 절단 깊이 mm | 절단 속도 m/min | 선형 속도 m/s | 효율 cm2/분 |
| 1 | 10～15 | 2.5～3.5 | 24～32 | 250~525 |
| 2 | 8～12 | 200~420 | ||
| 삼 | 6～10 | 150～350 | ||
| 4 | 5～8 | 125~280 | ||
| 5 | 4～6 | 100~210 |
