Velikost blokov je neenakomerna in celo razrezana zaradi razpok, stopnja izkoristka pa je zelo nizka. Ocenjuje se, da je mogoče z metodo vrtanja in razstreljevanja v les predelati le 5 do 8 % rudarskega obsega. V zgodnjih osemdesetih letih prejšnjega stoletja so nekatere razvite države v industriji kamna izrecno prepovedale uporabo metod eksplozivnega razstreljevanja pri rudarjenju kamna in jih nadomestile z naprednimi tehnologijami, kot so žične žage z diamantnimi biseri. Lahko rečemo, da je to znak modernizacije tehnologije rudarjenja kamna. Pomemben indikator za merjenje posodobitve tehnologije rudarjenja kamna je: število kubičnih metrov izkopanih blokov na osebo na dan. Ljudje v mednarodnem oddelku verjamejo, da imajo kitajski rudniki kamna nizko produktivnost. Razlog je pomanjkanje mehanizirane opreme, zaostala rudarska tehnologija in slabo vodenje proizvodnje. Nekateri rudniki kamna imajo povprečni letni obseg rudarjenja le nekaj sto do nekaj tisoč kubičnih metrov, nekaj rudnikov kamna pa ima letni obseg rudarjenja več kot 10.000 kubičnih metrov, z letno proizvodnjo na prebivalca 6 m3. Ekvivalentna mesečna proizvodnja na prebivalca je le 0,5 m3, kar je manj kot v Indiji. Kot vsi vemo, je Indija tudi velika proizvajalka kamna. Vendar pa je rudnik granita majhen in nima sodobne opreme, zato je produktivnost kamnitih blokov zelo nizka. Samo 1 m3 na osebo na dan. Finska je največja izvoznica kamna med skandinavskimi državami. Njegov proizvodni sistem granitnega rudnika je vrhunskega. Vsako leto izvozi najmanj 250.000 ton granita, proizvodna učinkovitost rudnika pa znaša kar 40 m3 na osebo na dan.
Produktivnost rudnikov kamna v Južni Afriki je na srednji ravni, z dnevnim povprečjem 8-10 m3 na osebo. Stroji in oprema za obdelavo kamna Kitajska je v zadnjih desetih letih močno napredovala pri razvoju strojev in opreme za obdelavo kamna, stopnja avtomatizacije nekaterih samostojnih strojev pa je dosegla mednarodno napredno raven. Toda kar zadeva vrhunsko tehnologijo in opremo, na Kitajskem trenutno ni proizvodnje. Kar zadeva stopnjo avtomatizacije celotne proizvodne linije kamnitih podjetij, še vedno obstaja vrzel v primerjavi s tujino. Nekatere proizvodne povezave so še vedno odvisne od človeških operacij, kar ne vpliva le na učinkovitost proizvodnje, temveč povzroča tudi nestabilne dejavnike kakovosti končnih izdelkov zaradi nizke kakovosti zaposlenih. Čeprav večina kamnoseških podjetij v Italiji, svetovni elektrarni kamna, uporablja visoko avtomatizirane proizvodne linije, še vedno potrebujejo osebje z določenim znanjem o kamnu in izkušnjami za obvladovanje procesnih parametrov procesa obdelave za proizvodnjo kamnitih izdelkov vrhunske kakovosti. Trenutno so številni tuji rudniki kamna, zlasti rudniki granita, v celoti sprejeli žične žage z diamantnimi kroglicami za rudarske bloke, pri žaganju in obdelavi granitnih blokov pa so bile promovirane tudi večlinijske žične žične žage z diamantnimi kroglicami. Vendar številna podjetja za obdelavo kamna na Kitajskem še vedno uporabljajo staromodne okvirne žage. Ena od njegovih pomembnih prednosti je, da so stroški žaganja nižji, vendar ima veliko pomanjkljivosti: ①Stroški sestavljanja so visoki, približno štirikrat višji od stroškov žage z diamantno žico; ②Obstaja veliko operaterjev in za delovanje sta potrebni vsaj dve osebi.
Več ljudi mora sodelovati pri zamenjavi žaginega lista;
③Hitrost rezanja je počasna in hitrost rezanja stare okvirne žage je samo 2 cm/h. Hitrost rezanja novega okvirja je samo 3,5-3,8 cm/h. Hitrost rezanja žične žage z diamantnimi kroglicami je do 20 cm/h in se lahko poveča na 30 cm/h; udarec diamantnih žaginih listov na kamen ④Površina plošče, ki jo izreže okvirna žaga, je hrapava in tudi ravnost je slaba, zato je hitrost poliranja nizka, 100 cm/min, medtem ko je površina plošče, ki jo izreže žica z diamantnimi kroglicami žaga je bolj gladka, hitrost poliranja pa je lahko tudi do 160 cm/min. , Tako zmanjša čas obdelave brušenja in poliranja; ⑤ Poraba energije in materiala sta relativno visoki;
⑥ Odlaganje odpadne jeklene malte in prahu na delovišču povzroča resno onesnaženje okolja. Kakovost končnega kamna Ljudje v mednarodni industriji kamna verjamejo, da kakovost kitajskih izdelkov iz kamna ni visoka, ker uporabljena oprema in tehnike za obdelavo kamna zaostajajo za drugimi državami. Kot primer vzemimo proizvodnjo granitne fasadne opeke. Večina granitnih blokov, izkopanih iz rudnikov, ima nepravilne oblike in različne velikosti; Diamantni krožni listi premera 1 m in 1,6 m se običajno uporabljajo za žaganje v granitne plošče. Kakovost žaginih listov ni visoka in žaga se reže. Plošča je običajno polirana in polirana z nihajno ročico, obdelava pa je večinoma ročna, to je uporaba visoko avtomatiziranega brusilnega in polirnega stroja, kakovost abraziva, ki ga uporablja ustrezna brusilna glava, je slaba; polirano ploščo žaga navaden prečni rezalni stroj. Določena velikost, nizka stopnja avtomatizacije v proizvodnem procesu. V devetdesetih letih prejšnjega stoletja so številne evropske države sprejele napredne žage in visokokakovostne žagine liste. Proizvodnja granitnih ploščic je skoraj popolnoma avtomatizirana. Najnovejša generacija žag je opremljena z do 80 diamantnimi krožnimi žaginimi listi premera 1 m. Zaradi uporabe visokokakovostnih diamantov je lahko linearna hitrost žaginega lista kar 35 m/s, podajalna hitrost pa 17 m/min. Hitrost žaganja rezila je 1m2/h. V nasprotju s tem je žaga, ki se uporablja na Kitajskem, običajno opremljena s samo 5 žaginimi listi s premerom 1 m ali 1,6 m, kakovost podlage žaginega lista in diamanta pa je slaba, zato je žaga linearna hitrost rezila omejeno, 17 m/s ali 27 m/s, hitrost rezanja pa je počasna, 5m/min. Hitrost rezanja vsakega žaginega lista je približno /0,3 m2/h.
